一：
擠壓模具制造廠技術(shù)百科
問(wèn)題1：鋁型材是通過(guò)什么加工的?
答：（3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過(guò)深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。2、擠壓：擠壓是鋁型材成型的手段。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計(jì)、制造出模具（稱(chēng)號(hào)：工業(yè)之母），利用擠壓機(jī)將加熱好的圓鑄棒。
問(wèn)題2：塑料模具的主要分類(lèi)
答：經(jīng)注射機(jī)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到制品。其結(jié)構(gòu)通常由成型部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部件、推出機(jī)構(gòu)、調(diào)溫系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支撐部件等部分組成。制造材料通常采用塑料模具鋼模塊，常用的材質(zhì)主要為。
問(wèn)題3：鋁材廠的擠壓工是做什么的?
答：一、工業(yè)鋁型材在擠壓過(guò)程中，如擠壓模具不是很好或模具擠壓工業(yè)鋁型材過(guò)多，工業(yè)鋁型材外表會(huì)發(fā)生擠壓痕，用手可能觸摸到工業(yè)鋁型材外表不平，為了使工業(yè)鋁型材外表光滑平整，摸不到擠壓痕，工業(yè)鋁型材廠一般先用堿水侵蝕。
問(wèn)題4：銅排擠壓模具座是先熱處理再線(xiàn)切割加工嗎?
擠壓模具制造廠答：一般來(lái)說(shuō)，肯定是先要熱處理淬火，然后再線(xiàn)切割。這樣，可以防止模具的變形，保證模具的精度。另外，線(xiàn)切割時(shí)，要留足鉗工打磨、拋光的加工余量。
問(wèn)題5：模具是做什么的?
答：模具是在沖裁、成形沖壓、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。
問(wèn)題6：熱壓模具用什么材料好?
答：適用于高要求的壓鑄、熱鍛和熱擠壓行業(yè)。適用于較嚴(yán)苛條件下壓鑄（如發(fā)動(dòng)機(jī)的缸蓋、缸體、變速箱殼體、活塞等）；有高拋光要求，耐磨性要求及模次要求更高的塑膠模具；耐磨性及抗開(kāi)裂性要求更高的熱擠壓模具（如7。
問(wèn)題7：冷擠壓模具材料
答：目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上W18Cr4V取材較易采用W18Cr4V制造工件冷擠壓凸摸，壽命可達(dá)1～5萬(wàn)次；用硬質(zhì)合金YG20制造凹模，鋼制工件可達(dá)2O～40萬(wàn)次．鋁制工件可達(dá)400~500萬(wàn)次。為了提高玲擠壓模具的耐磨性．近年來(lái)．國(guó)內(nèi)外一些廠家采用。
問(wèn)題8：模具設(shè)計(jì)有哪些工藝?
答：鋁型材制造業(yè)的核心是擠壓模具，而擠壓模具的核心則是模具設(shè)計(jì),由此可見(jiàn)鋁型材擠壓模具設(shè)計(jì)在鋁材生產(chǎn)中的地位。在此，我列舉下目前最常見(jiàn)的幾種入行途徑供大家參考。一：鋁材擠壓模具公司直接從學(xué)校招人培養(yǎng)：一個(gè)模具設(shè)計(jì)師。
問(wèn)題9：提高壓鑄模具壽命的措施
答：H13模具鋼的熱處理工藝和熱處理后的金相組織應(yīng)參照北美壓鑄學(xué)會(huì)(NADCA207—2003)的規(guī)定。建議由模具鋼材生產(chǎn)商負(fù)責(zé)模具的熱處理,避免因?yàn)椴牧虾蜔崽幚淼膹S家不同而引起品質(zhì)不同。H13鋼采用高壓液氮?dú)饫涓哒婵諣t淬火為好,可以有效。
問(wèn)題10：擠壓機(jī)生產(chǎn)的鋁型材出現(xiàn)劃痕劃溝缺陷是什么原因?
擠壓模具制造廠答：現(xiàn)象的原因：1）是從表面凹進(jìn)去的劃傷多是由于模具粘有異物，或空刀處加工粗糙產(chǎn)生的。2）是在制品的轉(zhuǎn)角處出現(xiàn)的凸起劃痕，是由于擠壓模具裂紋所產(chǎn)生。3）橫向劃傷或劃痕主要是由于制品從滑出臺(tái)橫向運(yùn)至成品鋸切臺(tái)時(shí)冷床上。
二：
擠壓模具制造廠技術(shù)資料
問(wèn)題1：鋁型材擠壓模具出現(xiàn)問(wèn)題怎么解決?
答：通過(guò)大量實(shí)踐得出結(jié)論，針對(duì)槽位較深較大的型材是由于槽位金屬供料不足所引起的。鋁型材擠壓模具制造時(shí)應(yīng)保證模具槽位足夠直通，如試產(chǎn)未合格就適度加寬槽位。對(duì)于凹槽深度寬度不大型材，只要合理設(shè)計(jì)工作帶，導(dǎo)流槽按模頸。
問(wèn)題2：制造擠出吹塑模具應(yīng)選擇哪些材料?
擠壓模具制造廠答：主要缺點(diǎn)是成本高，機(jī)械加工性能比鋁差(機(jī)械加工時(shí)間要比鋁長(zhǎng)約1/3)，其密度約為鋁合金的3倍，這進(jìn)一步提高了成本(單位體積銅鈹合金銅鈹合金可通過(guò)機(jī)械加工、鑄造與熱擠壓來(lái)制造模具。含鈹較高(如18%～20%)的銅鈹。
問(wèn)題3：擠出模具表大了,怎么調(diào)工藝
答：擠出模具表大了，需要調(diào)整工藝，應(yīng)該采取以下措施：1、檢查模具的設(shè)計(jì)是否有問(wèn)題，模具的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量減少模具表的大小，以提高工作效率；2、根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)，檢查模具的各個(gè)部件是否合理，如果不合理，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整；3、檢查模具表。
問(wèn)題4：鋁型材擠壓模具的氮化工藝流程是怎樣的?
擠壓模具制造廠答：氮化的工藝：氣體軟氮化的主要工藝參數(shù)為氮化溫度，氮化時(shí)間，以及氮化氣氛。氣體軟氮化溫度常用560-570℃，因該溫度下氮化層硬度最高。氮化時(shí)間通常為3-4小時(shí)，因?yàn)榛衔飳拥挠捕仍诠矟B2-3小時(shí)達(dá)到最高，而隨時(shí)間的延長(zhǎng)。
問(wèn)題5：模具是制造業(yè)嗎?
擠壓模具制造廠答：模具制造技術(shù)迅速發(fā)展,已成為現(xiàn)代制造技術(shù)的重要組成部分。如模具的CAD/CAM技術(shù),模具的激光快速成型技術(shù),模具的精密成形技術(shù),模具的超精密加工技術(shù),模具在設(shè)計(jì)中采用有限元法、邊界元法進(jìn)行流動(dòng)、冷卻、傳熱過(guò)程的動(dòng)態(tài)模擬技術(shù),模具的CIMS。
問(wèn)題6：擠壓機(jī)模座不進(jìn)
答：原因是模座和模具不匹配。模座和模具不匹配時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致模座無(wú)法進(jìn)入模具，可以檢查模座和模具的尺寸和形狀是否一致，是否存在損壞或者變形。在進(jìn)行排查時(shí)，需要仔細(xì)檢查模座和模具的情況，排除可能的故障點(diǎn)，如果無(wú)法解決問(wèn)題。
問(wèn)題7：擠壓模具試模合格后幾生產(chǎn)一段時(shí)間后為什么要氮化?是否有些模具可以不
答：你說(shuō)的應(yīng)該是鋁擠壓模，硬度必須高，所以一定要氮化，重慶鼎星滲氮公司為你解答。
問(wèn)題8：塑料擠出模具價(jià)格貴嗎?跟鋁合金擠出對(duì)比怎樣??
答：兩種模具沒(méi)有可比性：1、塑料擠出模具用于硬質(zhì)PVC制品的加工，而鋁合金模具則截然不同。2、塑料模具根據(jù)廠家、基礎(chǔ)速度、斷面、模具材質(zhì)的不同價(jià)格相差較大，高的10幾萬(wàn)低的幾千塊錢(qián)。3、還得按您的需求來(lái)選購(gòu)。
問(wèn)題9：鋁型材擠壓模具尺寸有沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn),還是擠壓機(jī)不同尺寸不同
答：鋁型材擠壓機(jī)模具是有規(guī)格尺寸的，不同噸位的擠壓機(jī)也應(yīng)配套合適尺寸的模具。希望對(duì)您有所幫助。
問(wèn)題10：模具擠出的原理是什么?
擠壓模具制造廠答：鍛造成形模具模鍛和大型壓力機(jī)用鍛模,螺旋壓力機(jī)用鍛模,平鍛機(jī)鍛模,輥鍛模等;各種緊固件冷鐓模,擠壓模具,拉絲模具,液態(tài)鍛造用模具等金屬零件成形,采用鍛壓、擠壓5鑄造用金屬模具各種金屬零件鑄造時(shí)采用的金屬模型金。
三 ：