一：
切削加工切削液技術百科
問題1：切削液都有哪些主要作用?
切削加工切削液答：4)切削液的添加劑(如硫、氯等)會給操作者的健康造成危害并影響加工質(zhì)量。另外，對切削過程的大量研究也表明了切削液傳統(tǒng)的冷卻、潤滑和排屑等作用在很多加工過程中尤其是高速切削中得不到充分而有效的發(fā)揮。
問題2：切削油與切削液的區(qū)別
答：一、組分不同切削液和切削油都是金屬加工的冷卻潤滑劑，但是油水不相溶，雖然具有相同的作用和功能，但是從生產(chǎn)所用材料具有本質(zhì)的區(qū)別，切削油主要由基礎油和不溶于水的的添加劑組成，例如：油性防銹劑和潤滑劑等。切削。
問題3：機械加工中切削液有什么作用?
答：并能把鐵屑和灰末從切削區(qū)沖走，因而提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。故它在機械加工中應用極為廣泛切削液應具備以下幾方面的作用：冷卻作用在工件切削加工過程中，能及時而迅速的降低切削區(qū)的溫度，即降低通常因摩擦引起的。
問題4：加工不銹鋼用什么切削液?
切削加工切削液答：所以它很難滿足在切削時以邊界潤滑為主的不銹鋼切削加工的要求。乳化油的潤滑性和冷卻性介于油劑和合成液之間，但普通乳化油由于含油量大使得冷卻性一般、較易腐敗發(fā)臭，故難以滿足不銹鋼加工的特殊加工要求。微乳型切削液是一。
問題5：切削難加工材料時如何選用切削液?
切削加工切削液答：2、用硬質(zhì)合金刀具切削難加工材料時，應選用質(zhì)量分數(shù)為10％～20％的極壓乳化液，或硫化切削油。這里應該指出：有些工礦企業(yè)用動、植物油作為切削難加工材料的切削液，這就太浪費了。雖然動、植物油能作為切削難加工材料的。
問題6：金屬加工需要用到什么切削液?
答：金屬切削加工在選用金屬切削液時,不僅要考慮金屬材料,還要考慮到機床對金屬切削液的要求,兩者結(jié)合起來,選用一款合適的切削液在選用切削液時,必須考慮到機床的結(jié)構裝置是否適應有些機床,如多軸自動車床、齒輪加工機床等。
問題7：請問切削液怎么選用?
答：合理選用切削液原則：1、選擇的切削液要顯著改善材料的切削加工性能；選擇的切削液要起到減少切削力和摩擦力并抑制積屑及鱗刺生長的功效，從而降低工件加工表面的粗糙度和切削溫度，提高加工尺寸精度，延長刀具的使用壽命。2。
問題8：合理選用切削液的原則是什么?
答：切削塑性材料時需用切削液。切削鑄鐵、黃銅等脆性材料時，一般不用切削液，以免崩碎切屑黏附在機床的運動部件上。加工高強度鋼、高溫合金等難加工材料時，由于切削加工處于極壓潤滑摩擦狀態(tài)，故應選用含極壓添加劑的切削液。切削。
問題9：數(shù)控機床常用的切削液有哪些種類?
切削加工切削液答：2、油基切削液是指使用時，不需要用水進行稀釋的切削液。純礦物油、脂肪油、油性添加劑、礦物油、非活性極壓切削油和活性極壓切削油等均屬于這個類型。與水基切削液相反，油基切削液的潤滑作用比較明顯，而冷卻和清洗能力。
問題10：車床切削,一般使用什么切削液?
切削加工切削液答：皂化油又叫乳化油是車床最常用的切削液和冷卻液望采納。
二：
切削加工切削液技術資料
問題1：CNC加工中心一般用什么切削液比較好
答：1精密加工，對切削液潤滑性要求高，一般用切削油。若要考慮到冷卻及清洗，可采用含極壓劑的微乳液。2普通工件的加工，用一般的水性切削液就可以了，推薦用半合成水性切削液，潤滑、冷卻及清洗性都不錯。但對于特殊的材質(zhì)。
問題2：切削液的基本用途有哪些?
切削加工切削液答：防腐功能、易稀釋特點。適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當前最領先的磨削產(chǎn)品。切削液各項指標均優(yōu)于皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點，并且具備無毒、無味、對人體無侵蝕、對設備不腐蝕、對環(huán)境不污染等特點。
問題3：數(shù)控車床車鐵件什么情況下不用加切削液
切削加工切削液答：切削液在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，后面刀與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率的消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。
問題4：怎樣選擇粗加工和精加工時使用的切削液
切削加工切削液答：當數(shù)控機床需要粗、精加工分開或工件不在一臺機床完成時，就可以按粗、精加工的特性選擇切削液。粗加工時，背吃刀量和進給量均較大，導致切削阻力大，因而產(chǎn)生大量的切削熱，傳給工件和刀具的熱量也相應地增多，使得工件的。
問題5：我是搞機械加工的我想問一下切削液的成分是什么?
答：切削液分乳化液和切削油，乳化液是用乳化油加十五到二十倍的水稀釋而成的，切削油主要成分是礦物油，少數(shù)才用植物油或動物油。霧狀的切削液基本對人危害很少。
問題6：切削液配方
切削加工切削液答：乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的極好冷卻性結(jié)合起來，同時具備較好的潤滑冷卻性，因而對于大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效。與油基切削液相比，乳化液的優(yōu)點在于較大的散熱性，清洗性，用水稀釋使用而帶來的。
問題7：加工中心加工鑄鐵用什么切削液?
答：加工鑄鐵可采用普通的乳化液（乳化切削油），但是一般情況下加工鑄鐵不用切削液，其原因是：1、大多數(shù)的鑄鐵都能夠很輕易的切削；2、切削下來鑄鐵切削屑很細，和切削液混在一起不容易沉淀分離，會造成堵塞；3、鑄鐵的表面有。
問題8：cnc加工中心有切削油好還是用切削液好?
答：這個和切削液的冷卻性質(zhì)有很大關系。切削油是潤滑的效果大于冷卻的效果，能很好的保證切屑的連續(xù)性和排屑的流暢，但是不環(huán)保，且在批量加工零件時不易清洗，而切削液是冷卻的效果大于潤滑的效果，在低速加工時有很好的效果。
問題9：鋁合金銑加工用什么切削液?
答：3、切削液應滿足工件工序間的防銹要求，不銹蝕工件。4、切削液應具有優(yōu)良的潤滑性和清洗性能。選擇最大無卡咬負荷值高、表面張力小的切削液，并經(jīng)切削液試驗評定。5、切削液應具有較長的使用壽命，這對加工中心尤為重要。
問題10：加工不銹鋼用什么切削液好
答：選擇合適的不銹鋼切削油應具備有以下幾個特點：1、優(yōu)異的冷卻性能，保證能有效降低加工切削時的熱量。2、不銹鋼韌性大，切削時易產(chǎn)生刀瘤，惡化加工表面，這就要求不銹鋼切削液要具有優(yōu)異潤滑性能，能起到較好的潤滑作用。3。
三 ：