一：
螺紋數(shù)控機(jī)床技術(shù)百科
問題1：數(shù)控車床螺紋加工指令(FANUC系統(tǒng)的)及對(duì)刀方法
答：G32—等螺距螺紋加工（英制）G33—等螺距螺紋加工（公制）格式：G32/G33X(u)___Z(w)___F___說明：（1）X、Z為終點(diǎn)坐標(biāo)值，F(xiàn)為螺距（2）G33/G32只能加工單刀、單頭螺紋。（3）X值的變化，能加工錐螺紋。
問題2：數(shù)控機(jī)床螺紋銑削加工都有哪些優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)?
螺紋數(shù)控機(jī)床答：二、減少因工藝問題導(dǎo)致的工件報(bào)廢問題數(shù)控機(jī)床為了獲得高精度的螺紋孔，采用螺紋銑刀調(diào)整刀具半徑的方法，比生產(chǎn)高精度絲錐要容易的多，對(duì)于小直徑螺紋加工，特別是高硬度材料和高溫材料的螺紋加工中心，絲錐有時(shí)可能會(huì)折斷，賭。
問題3：數(shù)控車如何加工內(nèi)螺紋?
答：就跟普通螺紋一樣的做法，只不過起刀點(diǎn)必須要有退刀槽，否則就會(huì)撞刀。數(shù)控車床：數(shù)控車床加工就是是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機(jī)械加工方法。它是解決航空航天產(chǎn)品零件等品種多變、批量。
問題4：求數(shù)控機(jī)床螺紋加工步驟和指令
螺紋數(shù)控機(jī)床答：FANUC加工螺紋一般用G92給你舉個(gè)例子就很明了了,假設(shè)加工M18X2長(zhǎng)為30MM的螺紋,外圓已經(jīng)車好G0X20Z5G92X175Z-30F2x為每一刀的直徑坐標(biāo)z為螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)F為螺距X17X166X154X154G0。
問題5：數(shù)控車床如何車多頭螺紋?
答：可以通過車削多頭，多次加工螺紋，每次位移一個(gè)螺距。周邊位移，即一次定位循環(huán)起點(diǎn)。每次加工旋轉(zhuǎn)角度，如旋轉(zhuǎn)180用p18000。即可車多頭螺紋。螺紋：螺紋是由線型組成的圖形，它的種類很多。最直觀的就是在圓柱或者圓錐母體。
問題6：數(shù)控車床加工螺紋怎么編程?
螺紋數(shù)控機(jī)床答：X284是第2刀車到的尺寸，X282是第3刀車到的尺寸，X28是第4刀車到的尺寸。外螺紋和車外圓一樣逐步減少，每刀多少要看你刀具和機(jī)床到螺紋底徑就停止。60度螺紋的外徑是-(054X2螺距)，55度螺紋的外徑是。
問題7：數(shù)控車床英制螺紋怎么車的?
螺紋數(shù)控機(jī)床答：I+每英寸牙數(shù)。數(shù)控車床螺紋分為：英制、公制公制：F+螺距。英制：I+每英寸牙數(shù)。也可以用F加螺距的方法車英制螺紋。以一寸管螺紋為例。你可以用I11表示，也能用F2309表示。因?yàn)镚1螺紋每英寸牙數(shù)是11用254%11。
問題8：數(shù)控車螺紋轉(zhuǎn)速與進(jìn)給怎么設(shè)定
螺紋數(shù)控機(jī)床答：因?yàn)槁菁y從大徑到小徑變化不大所以選用G97恒轉(zhuǎn)速加工，所以公式為：1000VC/πD=n。加工螺紋時(shí)候，進(jìn)給速度VC是根據(jù)螺距固定的，也就是說1mm螺距的進(jìn)給速度就是1mm/r，π和直徑D也是固定的，所以直接計(jì)算就可以。但是要。
問題9：數(shù)控車床怎么加工M60*10外螺紋底經(jīng)?
答：外螺紋底徑為59毫米。計(jì)算公式大徑減螺距。我們?cè)跀?shù)控車床上進(jìn)行螺紋加工時(shí)，通常采用一把刀具進(jìn)行切削。在加工大螺距螺紋時(shí)，因刀具磨損過快，會(huì)造成切削加工后螺紋尺寸變化大、螺紋精度低。經(jīng)過多年的探索，我們摸索出了一種。
問題10：華興數(shù)控車床怎么車螺紋
答：用G33/G34公/英制單刀螺紋循環(huán)來車，格式G33ZKR或UZKRUZ螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)，K螺距，英制為牙數(shù)。R切深如加工M30*2的外螺紋，長(zhǎng)為25MMT1M08G97M03S700GOX35Z10G33Z-26K2R-6切深1㎜G33Z。
二：
螺紋數(shù)控機(jī)床技術(shù)資料
問題1：如何編輯數(shù)控車床螺紋刀程序?
答：X2205;（螺紋小徑等于24-15*13=2205，車三次，保證尺寸）G00X100Z100;（螺紋加工完退刀）M05;M30（程序結(jié)束）數(shù)控車床是目前使用較為廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。它主要用于軸類零件或盤類零件的內(nèi)外圓柱面。
問題2：數(shù)控車如何加工梯形螺紋?
答：就跟普通螺紋一樣的做法，只不過起刀點(diǎn)必須要有退刀槽，否則就會(huì)撞刀。數(shù)控車床：數(shù)控車床加工就是是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機(jī)械加工方法。它是解決航空航天產(chǎn)品零件等品種多變、批量。
問題3：數(shù)控車車螺紋怎么車?
答：（M16的螺紋外徑是16，X定到18就是給刀具還工件之間直徑方向留了2MM的安全余量，看這個(gè)程序Z方向的零點(diǎn)應(yīng)該是在零件端面，Z3就是在刀具和工件在Z方向留了3MM的安全距離）。三：車削螺紋的時(shí)候由于接觸面積很大容易打刀和。
問題4：數(shù)控車床:螺紋刀怎么對(duì)刀啊,大俠指教下小弟感激不盡!
答：可用試驗(yàn)棒進(jìn)行表面深為005～01mm的螺紋車削（所有參數(shù)與需加工螺紋參數(shù)相同），Z值為距螺紋起點(diǎn)右端面整數(shù)螺紋導(dǎo)程距離值，表面刻出螺旋線，確定螺紋車削起點(diǎn)，并在卡盤圓表面相應(yīng)位置刻線標(biāo)記（即使刻線和試驗(yàn)棒上螺旋起點(diǎn)。
問題5：Rc1/2螺紋,數(shù)控機(jī)床怎么編程
答：不行在加幾刀。
問題6：在數(shù)控車床怎么挑端面螺紋?
答：螺紋的車削加工„„為CNC機(jī)床上的常見工件，現(xiàn)在，主要通過使用可轉(zhuǎn)位刀片來獲得高生產(chǎn)效率和高生產(chǎn)安全性。對(duì)于螺紋車削，機(jī)床的進(jìn)給率是最關(guān)鍵的因素，因?yàn)槠浔仨毰c螺距相等。這意味著當(dāng)使用現(xiàn)代可轉(zhuǎn)位刀片進(jìn)行。
問題7：數(shù)控車床車梯形螺紋要證到什么原因
答：原因很簡(jiǎn)單第一次沒切玩的深度加上現(xiàn)在的深度，刀具讓不了那么多了，肯定振刀。數(shù)控車床車梯形螺紋梯形螺紋常用于傳動(dòng)，精度要求較高。在機(jī)床加工行業(yè)，三角形螺紋加工最為普遍，加工方法成熟易學(xué)。梯形螺紋與三角形螺紋相比。
問題8：怎么用數(shù)控車床車削梯形螺紋,要G76的,最好是詳細(xì)點(diǎn)來個(gè)程序!
螺紋數(shù)控機(jī)床答：G76XZP1360Q150RF2209；（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，單位微米。R是精車余量，半徑值）（第二行：X、Z是目標(biāo)點(diǎn)坐標(biāo)，P是牙型高，Q是第一刀的吃刀量，R是你螺紋編程的螺紋起點(diǎn)與終點(diǎn)。
問題9：法蘭克數(shù)控機(jī)床如何車螺紋時(shí)二次對(duì)刀?
螺紋數(shù)控機(jī)床答：建議對(duì)了刀后把尺寸加大,先車一車再看,把把轉(zhuǎn)速降低,用眼睛看車刀走的路徑跟你以前的一樣不,再慢慢減下去,如果不對(duì),就動(dòng)Z向,直到你認(rèn)為跟以前的刀路吻合了才把X減下去,我以前做M20*15的牙都能返工返好。
問題10：數(shù)控車床編程中外螺紋1/2-28UNEF,怎么編程
答：UNEF是美制特細(xì)螺紋，1/2-28UNEF，每英寸（254mm）牙數(shù)為28牙，螺距為254/28=0907mm，螺紋大徑為118mm，小徑近似等于大徑減去064倍的螺距乘以二，為1064mm。用G92螺紋加工循環(huán)指令具體程序?yàn)椋篏92X11。
三 ：