一：
鋁型材模具技術(shù)百科
問(wèn)題1：鋁型材擠壓模具氮化后硬度變化
答：氮化次數(shù)對(duì)鋁合金擠壓模具的影響白云鵬;譚琳;唐荻;周龍;朱瑩瑩【摘要】通過(guò)對(duì)一次、二次、三次氮化的H13模具鋼硬度比較、組織觀察、擠壓生產(chǎn)結(jié)果的對(duì)比,分析氮化次數(shù)對(duì)H13模具鋼性能與組織的影響結(jié)果表明,三次氮化的模具硬度最高,氮化層。
問(wèn)題2：鋁型材擠壓模具上機(jī)前后的注意事項(xiàng)有哪些?
答：(5)模子卸機(jī)后，待冷至150～180℃時(shí)再放人堿槽煮，因?yàn)槟Ｗ釉诟邷叵聣A煮，容易被熱浪沖擊開(kāi)裂。并應(yīng)采用先進(jìn)的蝕洗方法，以回收節(jié)省堿液，縮短腐蝕時(shí)間和實(shí)現(xiàn)無(wú)污染清洗；(6)鋁型材擠壓模具修模工在對(duì)分流模裝配時(shí)。
問(wèn)題3：鋁型材擠壓模具出現(xiàn)問(wèn)題怎么解決?
答：鋁型材擠壓模具出現(xiàn)的問(wèn)題及其解決方法如下：1、擠壓模具生產(chǎn)出來(lái)的鋁型材要符合尺寸要求，首先要保證金屬流動(dòng)的均勻性，擠出來(lái)的型材常有凹心現(xiàn)象，導(dǎo)致整個(gè)大面下陷，平面度不達(dá)標(biāo)。通過(guò)大量實(shí)踐得出結(jié)論，針對(duì)槽位較深較大的。
問(wèn)題4：鋁型材擠壓模具的氮化工藝流程是怎樣的?
答：氮化的工藝：氣體軟氮化的主要工藝參數(shù)為氮化溫度，氮化時(shí)間，以及氮化氣氛。氣體軟氮化溫度常用560-570℃，因該溫度下氮化層硬度最高。氮化時(shí)間通常為3-4小時(shí)，因?yàn)榛衔飳拥挠捕仍诠矟B2-3小時(shí)達(dá)到最高，而隨時(shí)間的延長(zhǎng)。
問(wèn)題5：鋁型材開(kāi)模定制需要注意哪些問(wèn)題?
鋁型材模具答：因?yàn)槟＞咝枰哂蟹浅８叩哪湍バ?。需要模具的剛性大、重量輕、表面光潔度及尺寸精度較高。有的形狀較復(fù)雜、切削加工比較困難的鋁合金型材，需要運(yùn)用冷擠壓工藝才能很容易的加工成型。第二：鋁型材開(kāi)模定制的型材原材料一定要合格。
問(wèn)題6：鋁型材模具在加熱爐要加到多少度合適?
鋁型材模具答：鋁型材模具在加熱爐一加到1500百度比較合適。
問(wèn)題7：鋁型材開(kāi)模需要多少錢
鋁型材模具答：一、單從鋁型材的角度一般都是擠壓的工藝，那么開(kāi)的模具也是擠壓模具。決定擠壓模具的費(fèi)用多少的是看鋁型材的截面寬高比，意思就是說(shuō)，截面越大當(dāng)然模具費(fèi)越高。一個(gè)80*80mm的型材模具費(fèi)用大概市場(chǎng)價(jià)格在3000元左右。二、鋁。
問(wèn)題8：鋁型材模具裂橋怎么回事?
答：鋁鑄錠在結(jié)晶過(guò)程凝固后，因鋁鑄錠形成的多種應(yīng)力迭加超過(guò)鋁鑄錠本身抗拉強(qiáng)度引起鑄錠內(nèi)裂，導(dǎo)致擠壓時(shí)裂紋擴(kuò)展，成為廢品。鋁鑄錠裂紋有兩種：一是熱裂紋，一般沿晶開(kāi)裂，開(kāi)裂處發(fā)黑，已被氧化，裂紋呈鋸齒狀，形狀不規(guī)則；二。
問(wèn)題9：鋁型材擠壓模具裂橋是什么原因
鋁型材模具答：導(dǎo)致擠壓時(shí)裂紋擴(kuò)展成為廢品。鋁鑄錠裂紋有兩種：一是熱裂紋一般沿晶開(kāi)裂，開(kāi)裂處發(fā)黑，已被氧化，裂紋成鋸齒狀，形狀不規(guī)則；一是冷裂紋從晶內(nèi)開(kāi)裂，裂口未氧化，呈銀色折線狀發(fā)亮。答案來(lái)自中國(guó)（）模具（）論壇。
問(wèn)題10：鋁型材模具淡化要多久
答：5至15天。一般定義模具大小就由此計(jì)算的，模具越大所費(fèi)的時(shí)間越長(zhǎng)，模具從模具鋼到模具成形能擠料，要經(jīng)過(guò)銑床、粹火、線割、火花等工藝，一般一個(gè)小的模具要5天，大的要15天。
二：
鋁型材模具技術(shù)資料
問(wèn)題1：鋁型材模具使用壽命以及使用時(shí)存放壽命
答：在使用模具冷卻水的情況下可大大減少脫模劑的使用，這樣操作工就不會(huì)利用脫模劑去降低模具的溫度了。其好處在于有效延長(zhǎng)模具壽命，節(jié)省壓鑄周期，高產(chǎn)品質(zhì)量，減少粘模和拉傷及粘鋁的情況發(fā)生，減少脫模劑的使用。還能減少因。
問(wèn)題2：鋁型材部分模具在擠壓時(shí)未能達(dá)到預(yù)定產(chǎn)量,嚴(yán)重的甚至提前報(bào)廢是什么原因
答：1鋁型材截面本身就千變?nèi)f化，并且鋁擠壓行業(yè)發(fā)展到今天，鋁合金具有重量輕，強(qiáng)度好等重要優(yōu)點(diǎn)，目前已經(jīng)有許多行業(yè)采用鋁型材來(lái)代替原有材料。由于部分型材的特殊導(dǎo)致模具由于型材截面特殊，設(shè)計(jì)和制作難度較大。如果還是使用采用。
問(wèn)題3：鋁型材模具加工圖中,工作帶高,擴(kuò)空刀等這些指的是什么,電火花加工
鋁型材模具答：工作帶高指的是垂直工作帶模芯工作帶比下模工作帶高，或者反之。擴(kuò)空刀指的是工作帶后面空刀位比較小，或者不夠深，需要擴(kuò)大，電火花是模具崩模了需要打電火花，把崩的地方焊好然后進(jìn)過(guò)火花機(jī)加工成型，希望能幫到你。
問(wèn)題4：采取何種措施能使鋁型材擠壓模具提高上機(jī)合格率?
答：可以從以下幾方面入手可以更合理地使用此類模具來(lái)提高模具上機(jī)合格率。1、嚴(yán)格執(zhí)行鋁型材生產(chǎn)工藝規(guī)章制度必須嚴(yán)格按照相應(yīng)的鋁型材擠壓工藝執(zhí)行，開(kāi)機(jī)過(guò)程中鋁棒爐中段溫度設(shè)定在530-550℃，出口段溫度設(shè)定在480-500℃，保溫。
問(wèn)題5：我不是做模具的想知道鋁型材擠壓機(jī)用的模具,模具工作帶有什么作用?指的
鋁型材模具答：模具的工作帶也叫定徑帶，其作用如下：1、調(diào)整擠壓金屬的流速，使擠壓型材成型；2、確定型材的外形尺寸，也就是定型，是穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量的重要部位；3、確保型材表面的粗糙度，使其光滑，易于表面處理。
問(wèn)題6：鋁型材擠壓模具的空刀在什么位置
答：空刀就在模具的出料口那里，為了保證鋁型材能順利通過(guò)而留的。
問(wèn)題7：鋁型材模具可重復(fù)使用嗎?
答：模具的使用壽命要長(zhǎng)的多，只要模具的尺寸符合圖紙的要求，就可以重復(fù)使用。
問(wèn)題8：鋁型材模具圖紙上FP是什么意思?
答：Fr是導(dǎo)管的單位，原本是測(cè)量周長(zhǎng)的單位，是一位法國(guó)醫(yī)生發(fā)明的，為英文French的簡(jiǎn)寫。3F=3mm周長(zhǎng)，又因周長(zhǎng)=314×直徑，所以直徑1F≈033mm。在一些產(chǎn)品上還用CH表示直徑，1CH≈1F。應(yīng)該是它吧，要不就是一種工序的。
問(wèn)題9：擠壓模具在鋁型材擠壓生產(chǎn)中有什么重要性?
鋁型材模具答：擠壓模具是鋁型材的核心與靈魂，就像設(shè)計(jì)一部汽車，到最后怎么成形都要通過(guò)模具鍛造出來(lái)，鋁型材也不例處，雖然工藝不同，但原理卻是一樣。擠壓模具圖鋁型材擠壓生產(chǎn)的過(guò)程就是靠擠壓模具通過(guò)擠壓機(jī)的物理作用力成型的，可以。
問(wèn)題10：型材模具通用嗎
鋁型材模具答：不能通用的。因?yàn)閿D壓筒直徑不同、擠壓機(jī)噸位不同、滑模架結(jié)構(gòu)不同、模套尺寸不同等原因，所以不能通用。也有通用的方法。
三 ：