一：
擠出機模頭技術百科
問題1：PP料擠出機溫度怎么設置,只有四個區(qū)加溫,模頭,一,二,三區(qū)與PVC有什么
擠出機模頭答：PP料擠出機溫度依料的種類，管材的大小，即料在料筒中停留時間長短，塑化狀況而定。PP與PVC的區(qū)別：1、化學及物理性質不同：PP：一般情況下170---200度之間，近下料口稍低一點，模頭溫度可依次升高180---230度。PVC：。
問題2：擠出模頭調節(jié)螺絲原理
擠出機模頭答：要本實用新型公開了一種擠出模頭斜節(jié)流棒的調節(jié)裝置,由上模、下模和斜節(jié)流棒組成,斜節(jié)流棒上設有調節(jié)裝置。該調節(jié)裝置包括調節(jié)螺栓、壓塊。
問題3：雙螺桿擠出機的模頭溫度一般設為多少
答：要看你做什么料，一般的溫度是物料的熔點就可以了，比如PA6一般在210到230PA66在240到260就可以了。
問題4：雙螺桿擠出機風冷熱切,模頭出料快慢,造成切出的粒長短、很不均勻是
擠出機模頭答：看看我的經驗能幫到你嗎，1，首先混合攪拌是否均勻，2，溫度是否到位3，螺桿扭力是否平穩(wěn)4，切粒刀是否調好，如果以上都沒問題的話那就是材料本身問題，材料流動不好就會牽連到模頭的設計有問題，關于模頭的該怎么設計我。
問題5：吹塑機的各個組成結構,以及各個結構的工作原理及形成
擠出機模頭答：吹塑機的組成結構：擠出機、模頭、夾具機構和吹氣系統。吹塑機工作原理：塑料在螺桿擠出機中被熔化并定量擠出，然后通過模頭成型，吹氣系統吹風冷卻，然后由夾具機構的牽引機按一定速度牽引，卷繞機將其卷繞成卷。吹塑(blow。
問題6：pvc封邊條擠出時有黑線什么原因?
答：那要看黑線的位置：如要那條黑線固定連續(xù)出現在同一個地方,那么往往是模具或擠出機模頭有死角,造成物料在死角停留時間長而碳化焦料發(fā)黑后從同一個位置連續(xù)性帶出,產生黑線。如果是不同時間在不同位置出現,則更多可能是配方。
問題7：雙層共擠擠出機原理
答：一種擠出機的生產工藝。雙層共擠擠出機原理是一種擠出機的生產工藝，指兩個模頭共同擠出，在瓶坯上分成兩層，最后擠出成形的生產技術。
問題8：什么塑料在高溫下發(fā)黃并形成積炭沾在擠出機模頭上
答：如果PE材料里面混有比該料熔點低的其它成分，就會出現發(fā)黃、積碳等情況。比如PVC等。
問題9：復合塑料包裝膜有哪些種類
答：吹膜的一般叫擠出吹膜機組，由擠出機、模頭、輔機組成;平膜一般叫片材擠出機組，也是由擠出機、模頭、輔機構成，不過模頭、輔機完全不一樣罷了;壓延就叫壓延機，只能生產PVC片膜;涂布復合就叫涂布復合機。
問題10：擠出機色粉包模頭怎么回事
擠出機模頭答：色粉內潤滑過多造成的。
二：
擠出機模頭技術資料
問題1：擠出機喂料輥作用
答：橡膠隨著橡膠的溫度升高而流動性能不斷增強并隨著擠出機螺桿的旋轉不斷的把橡膠進行向前推進壓力而在擠出機模頭處形成壓力而把橡膠通過擠出機的口型模具而擠出成型。而在生產過程當中橡膠會不斷的和擠出機螺桿以及螺筒發(fā)生相互。
問題2：PP料擠出機設置的溫度大約是多少,只有三個區(qū)與模頭熔化點是多少。急
答：pp熔點大概是170度。加工溫度應該是從進料到?？谡{整到160-170，170-190，170-190，170-200，具體溫度要看實際擠出情況，多試試就好了，pp很好做的。
問題3：pvc擠出機五區(qū)加熱模頭,第三區(qū)溫度很高,不能控制,就是斷電后,溫度仍然
擠出機模頭答：溫度如果繼續(xù)上升，一是你的探頭感應有一定延遲反應等看看它溫度能升多高超過十度就不是這原因，二是控制電路不是你關的那電路，三是你的控制電路出現故障例如接觸器吸死不動作。小小建議，希望你幫你。。
問題4：擠出成型的基本過程和工作原理是怎樣的?
擠出機模頭答：寸。最后用切割的方法截斷制品，以便儲存和運輸。其他的擠出成型產品，隨物料特性，制品大小和產量要求，擠出機的結構、類型和規(guī)格可以是不同的；機頭結構、形狀、尺寸按具體制品而設計制造；冷卻定型方式依制品品種和材料。
問題5：PP料擠出機設置的溫度大約是多少,只有三個區(qū)與模頭熔化點是多少。急
擠出機模頭答：PP料的軟化溫度一般在160度，正常設定都是在180度，可以慢慢調試一下的。
問題6：擠出機產物為什么一開始顏色深后來淺且變細
答：擠出機材料顏色會變，可能是擠板材前料筒螺桿沒有清理干凈，里面有殘留分解的物料。如果是在同一邊，就檢查一下模頭，擠出加工的時間長了，有些料沒及時出來也會形成黑跡。擠出機屬于塑料機械的種類之一，起源于18世紀。擠出。
問題7：熱固性塑料可以擠出成型嗎?為什么?
答：可以采用擠出成型的“熱固性”材料通常都是可以交聯的熱塑性材料（或混合料），此類材料本身分子量較大，在加工溫度條件下具有一定的熔體或本體強度，因而在離開擠出機模頭后仍可保持形狀，進而在后續(xù)工段完成硫化/交聯，此類。
問題8：擠出機出料寬窄不勻的原因
答：有幾種原因：1電流是否正常2溫控是否偏高或偏低3過濾網是否堵塞4下料是否正常5螺桿與機筒磨損嚴重。
問題9：擠出機片材出料厚度不均勻,如何解決?怎么增加片材剛性
答：可以檢查一下料溫是否穩(wěn)定，擠出機工作狀態(tài)是否正常?擠出的片料迅速冷卻，可以提高片料的剛性。
問題10：螺桿擠出機的個區(qū)溫度是多少?進料和模頭詳細點,拉絲的
答：PP料擠出機溫度設定依料的種類，管材的大小，即料在料筒中停留時間長短，塑化狀況而定，一般情況下170---200度之間，近下料口稍低一點，模頭溫度可依次升高180---230度，一般不超過240度(張家港市三源機械有限公司。
三 ：