一：
硫化設(shè)備技術(shù)百科
問題1：微波橡膠硫化的生產(chǎn)工藝
答：微波硫化設(shè)備：利用微波加熱速度整體加熱到硫化所需要的溫度，這一過程只需要幾十秒到一兩分鐘的時間。熱風(fēng)硫化設(shè)備：使橡膠條保持在硫化所需要的溫度范圍內(nèi)繼續(xù)硫化。冷卻段：用來把橡膠條冷卻到可進行裁斷收集等操作的溫度。
問題2：液態(tài)硅膠和硅膠的區(qū)別是什么?
答：4、成型方式不同。液體硅膠是注射成型液體硅橡膠（LSR），全名為注射成型液體硅橡膠，硫化設(shè)備為注射成型機；固體硅膠成型原料是一塊塊固體，通過混煉機混煉后，裁料機裁成產(chǎn)品和模具合適的大小及厚度，然后放入模具，壓力。
問題3：手機硅膠殼有點松,活動了,變回原來的樣子或變緊是用熱水燙還是冷凍
硫化設(shè)備答：用熱水。硅膠的性質(zhì)本身是比較穩(wěn)定的，而且硅膠是有彈性的，長期使用回彈性降低，自然會松會活動，可能是硅膠本身質(zhì)量就不好，可以換一個了。硅膠具有很好的彈性，耐磨，環(huán)保，耐高溫等特點。早期的硅膠手機套都是純色的。
問題4：生產(chǎn)墊片需要哪些設(shè)備
答：硫化機：適用于各種橡塑制品的硫化、壓制，先進的金港灣硫化設(shè)備是首選機型之一；橡膠硫化工藝所需的預(yù)加熱、上料后的自動排放氣、保壓硫化、計時報警、自動開模、制品出模等功能于一體。采用PLC可編程控制器或手動操作（按用戶。
問題5：。橡膠硫化機正常生產(chǎn)一天的成本是多少?怎么計算?一天按8個小時算
硫化設(shè)備答：2,產(chǎn)品成型加工費＝電費+人工＋膠料的成本＋最大允許不良產(chǎn)品的費用＋房租+機臺的損3,水口與產(chǎn)品的比例與下膠量有關(guān)系，一般經(jīng)過試模得出來的數(shù)據(jù)，每套新模出來都要經(jīng)過試模，試模會得到很多數(shù)據(jù)，溫度／硫化時間，壓力。
問題6：皮帶硫化接頭如何計算?
答：還應(yīng)考慮現(xiàn)場條件。一般來說，應(yīng)滿足以下要求：1、接頭強度應(yīng)滿足要求，硫化后應(yīng)達到膠帶強度的90%以上2、鋼絲繩的平均有效間距應(yīng)大于鋼絲繩直徑的025倍。3、硫化設(shè)備應(yīng)滿足硫化長度要求，即接頭應(yīng)硫化一次。
問題7：皮帶機接頭的硫化方法
硫化設(shè)備答：金屬搭扣接頭，膠帶的拉伸強力損失很大，接頭的拉伸強度只能達到本體膠帶強力的60%冷膠接頭，用的是專用的粘合劑，不需要硫化設(shè)備，操作方便，省時間，接頭的強力大，能達到本體膠帶的90%,但保持時間短，不能與膠帶的使用。
問題8：用了大概3年的乳膠枕今天拆開來一看發(fā)黃結(jié)塊掉碎屑……還能用嗎?_百
硫化設(shè)備答：優(yōu)質(zhì)的乳膠枕在生產(chǎn)過程中也很重要，因為生產(chǎn)過程中的硫化過程往往決定了乳膠枕是否會迅速氧化變黃。工藝越先進，硫化越好。特拉雷工藝中的硫化設(shè)備更先進，硫化過程控制更嚴格。因此，這種乳膠枕的使用壽命更長。硫化后的。
問題9：液體硅膠和固體硅膠的優(yōu)缺點是什么?
答：1、液態(tài)硅膠是注射成型液體硅橡膠(LSR)：全名為注射成型液態(tài)硅橡膠，硫化設(shè)備為注射成型機。注射成型機工藝流程非常簡單，產(chǎn)品精確度高，產(chǎn)量高(A/B膠混合在一定溫度下幾秒鐘成型)，省人，省電，省材料等多項優(yōu)點，能生產(chǎn)。
問題10：軟塑料手機套是怎么成型的
答：軟塑料手機套一般是用硅膠做出來的。手機套成型需經(jīng)過以下幾道工序：1、原料配制（又叫煉膠、備料等）：包括生膠的混煉，顏色的配色，原料的重量計算等；2、硫化成型（又叫油壓成型）：采用高壓力硫化設(shè)備經(jīng)過高溫硫化，使。
二：
硫化設(shè)備技術(shù)資料
問題1：怎樣能把懸濁的液體變成干燥的固體?
硫化設(shè)備答：固態(tài)硅膠是透明的材料,成型時需要加硫化劑加快硫化成型時間,敞模投料成型。三、液體硅膠和固體硅膠的成型方式的區(qū)別1、液體硅膠是注射成型液體硅橡膠(LSR):全名為注射成型液體硅橡膠,硫化設(shè)備為注射成型機。注射成型機有。
問題2：橡膠制品中的高手,橡膠在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生氣泡是什么原因?
答：通過現(xiàn)場的觀察分析對硫化產(chǎn)生氣泡的原因,制定解決問題的措施,最大限度地減少氣泡現(xiàn)象的發(fā)生,提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。橡膠產(chǎn)品氣泡的因素是多方面的,關(guān)鍵原因有原材料、膠料混煉加工、工藝操作、硫化設(shè)備與模具等因素。一、原材料因素原因分析。
問題3：一米的皮帶做硫化最長做多長的頭?
答：這是很實際的操作問題,還要考慮現(xiàn)場情況,一般來說,應(yīng)保證滿足下面幾個方面的要求:(1)接頭強度應(yīng)滿足要求,硫化后需達到膠帶強度的90%以上(2)鋼絲繩平均有效間距應(yīng)大于鋼絲繩直徑的025倍(3)硫化設(shè)備應(yīng)能滿足硫化。
問題4：硫化機的故障解決
硫化設(shè)備答：因材料是“變量”關(guān)系，當(dāng)外力沖擊材料時，材料會變形吸收外力，并隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮，始終和部件保持緊配合，降低磨損的幾率。針對大型硫化機的磨損，也可采用“模具”或“配合部件”針對損壞的設(shè)備進行現(xiàn)場修復(fù)。
問題5：鉛酸蓄電池硫化了有沒好的除硫儀設(shè)備?
答：有，航天智科信息技術(shù)有限公司的能量保就可以。該產(chǎn)品采用全波段復(fù)合脈沖技術(shù)，該技術(shù)采用高頻、高壓，低電流和全波段廣譜復(fù)合脈沖，以每秒平均1150KHZ周期全方位往復(fù)震蕩通過無電池極板表面。在定向電流的作用下，除硫核心模塊。
問題6：輪胎硫化是什么意思?
硫化設(shè)備答：確保硫化質(zhì)量。外胎硫化設(shè)備有兩種:一是立式硫化一次可裝十兒個不同規(guī)格的胎模，由底部的水壓柱寒加罐內(nèi)充直接蒸汽硫化，輪胎，缺點是手工澡作多優(yōu)點是可隨時變換生產(chǎn)不同規(guī)格的目前僅用于硫化大型輪胎;二是普罐壓。
問題7：膠輥的硫化工藝
答：目前，以聚氨酯彈性體（PUR）為代表的液體橡膠在膠輥生產(chǎn)中前景廣闊，它采用聚氨酯澆注機澆注形式，拋棄了復(fù)雜的成型操作與笨重的硫化設(shè)備，使膠輥生產(chǎn)工藝大為簡化。不過，澆注式最大的缺點是必須使用模具，對于大型膠輥特別是。
問題8：橡膠練橡硫變慢是什么原因?
答：（3）提高橡膠與夾件（簾布等）附著力及橡膠制品的耐曲繞性能；（4）提高橡膠制品的物理力學(xué)性能。硫化壓力的選取需要考慮如膠料的配方、成型模具的結(jié)構(gòu)形式、硫化設(shè)備的類型（平板硫化機，注壓硫化機，射出硫化機，真空硫化。
問題9：硫化時壓力對于橡膠制品有什么重要作用
答：4)提高硫化橡膠（即制品）的物理力學(xué)性能。通常，硫化壓力的選取需要考慮幾個方面的因素，即膠料的配方、膠料可塑性的大小、成形模具的結(jié)構(gòu)形式（填壓式、注壓式、注射式等）、硫化設(shè)備的類型（平板硫化機、注壓硫化機。
問題10：輸送帶的粘接方法有幾種?
答：輸送帶的粘接方法有兩種就是熱硫化和冷硫化要根據(jù)實際情況定只是接頭的話鋼絲帶用熱硫化溫度高的織物帶也要用熱硫化非高溫織物帶用冷硫化其他的一些修補都可以用冷硫化德國蒂普拓普最好。
三 ：