一：
車螺紋加工技術百科
問題1：車削螺紋時應注意什么?
答：螺紋車削的進刀方式是由切削機床、工件材料、刀片槽形及所加工螺紋的螺距來確定的，下面簡單介紹下車削螺紋的常見問題有哪些：一、螺紋車削的精度問題在數(shù)控車床上進行螺紋加工時通常采用一把刀具進行切削，在加工大螺距螺紋時。
問題2：普通車床怎么車螺紋
答：（二）在床頭箱進行掛輪的配比調(diào)整（主要是用于加工英制螺紋的）希望以上能夠?qū)δ阌兴鶐椭鷨栴}二：普通車床車螺紋時如何搭?60度車刀車公制牙，55度英制，銘表上有1125151752是公制！英制要調(diào)后面。
問題3：數(shù)控車床車管螺紋怎么車?
車螺紋加工答：2，編程時候切深隨著切深越深，刀具切削刃切削的長度越長，切削力會越來越大，所以切深最好逐漸減少。數(shù)控車床上加工螺紋的三種方法側(cè)向進給這種切削方式是，主要靠刀具一側(cè)的切削刃來切削。刀牙型可以小于或等于螺紋牙型。
問題4：數(shù)控車床螺紋切削有幾種加工方法?
車螺紋加工答：因而，此加工辦法通常適用于大螺距螺紋加工。因為此加工辦法排屑簡單，刀刃加工工況較好，在螺紋精度需求不高的情況下，此加工辦法更為便利。在加工較高精度螺紋時，可采用兩刀加工完結(jié)，既先用G76加工辦法進行粗車，然后用G。
問題5：普通車床加工螺紋的具體操作步驟!
答：一、分析零件圖二、確定加工步驟三、選擇道具及切削用量四、安裝工件五、安裝刀具六、機床調(diào)整七、螺紋車削操作方法與步驟八、螺紋車削進刀方式。
問題6：數(shù)控車床加工螺紋時候螺距不對怎么辦?沒亂絲。
車螺紋加工答：數(shù)控車床加工螺紋時候螺距不對說明數(shù)控車床的車螺紋轉(zhuǎn)速太高。一旦車螺紋轉(zhuǎn)速超過太多拖板運動將可能失步，失步后就會造成前后螺距的不等。出現(xiàn)這種情況時降低螺紋轉(zhuǎn)速即可解決此問題。螺紋加工采用切削、車削、銑削、磨削等工藝對。
問題7：車床上怎么加工內(nèi)螺紋?
車螺紋加工答：攻螺紋前要對底孔孔口進行倒角，且倒角處的直徑應略大于螺紋公稱直徑，便于絲錐起攻時容易切入材料，并能防止孔口處被擠壓出凸邊。裝夾工件時應盡量使螺孔中心線置于垂直或水平位置，便于攻螺紋時容易判斷絲錐軸線是否垂直于。
問題8：數(shù)控車床普通螺紋的加工
車螺紋加工答：無論車削的螺紋是哪一種，車船的主軸和刀具之間的關系是一種連續(xù)的運動，即每轉(zhuǎn)動一次主軸，相應的刀具需要均勻移動一個導程的距離。一、數(shù)控加工普通螺紋之前的準備工作11普通螺紋的尺寸任何數(shù)控車床加工普通螺紋都需要。
問題9：普通車床怎么加工螺紋
車螺紋加工答：3、將光杠/絲杠轉(zhuǎn)換手柄扳到“光杠”位置，提拉一下操縱桿，看看當主軸轉(zhuǎn)動時是不是光杠也跟著轉(zhuǎn)動；4、對刀，壓下走刀箱上的“開合螺母”，試車螺紋。5、初學車螺紋，主軸轉(zhuǎn)速最好低一些，50轉(zhuǎn)/分左右吧，進刀量小一些。
問題10：數(shù)控車消光螺紋怎么加工?
答：經(jīng)過多年的探索，我們摸索出了一種在數(shù)控車床上切削加工螺紋時，分粗、精車刀進行。在加工過程中，當粗車刀片磨損到極限后，把精車刀片換到粗車刀具上，精車刀具重新?lián)Q新刀片。這樣能在保證螺紋切削加工精度的同時，也降低。
二：
車螺紋加工技術資料
問題1：數(shù)控車床螺紋加工方式怎樣?
答：就跟普通螺紋一樣的做法，只不過起刀點必須要有退刀槽，否則就會撞刀。數(shù)控車床：數(shù)控車床加工就是是一種高精度、高效率的自動化機床用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。它是解決航空航天產(chǎn)品零件等品種多變、批量。
問題2：怎樣車螺紋?
車螺紋加工答：因此在加工中，按照螺紋三級精度要求。螺紋外徑比公稱直徑小01p。\x0d\x0a\x0d\x0a螺紋外徑D=公稱直徑—01p\x0d\x0a\x0d\x0a2）退刀槽：車螺紋前在螺紋的終端應有退刀槽，以便車刀及時退出。\x0d\x0。
問題3：數(shù)控車床車螺紋的程序怎么編?請舉例說明,謝謝!!!
答：導程為15）X234;（X方向每次進04MM)X23;X226X222;X2205;X2205;X2205;（螺紋小徑等于24-15*13=2205，車三次，保證尺寸）G00X100Z100;（螺紋加工完退刀）M05;M30（程序結(jié)束）。
問題4：普通車床加工螺紋應注意哪些事項
答：4高速切削螺紋時，最后一刀的切削厚度，一般要大于01mm，并使切屑垂直軸線方向排出（高速切削螺紋時，切削厚度太小或切屑向傾斜方向排出，容易拉毛螺紋牙側(cè)）5選擇合理的普通車床切削用量。
問題5：車削螺紋的技術要求
答：3．刃磨時，刀頭寬度要小于牙槽底寬（03mm～05mm），以便左右車削并留有精加工余量。4．在切削鋼料時，縱向前角γp=10º～15º，縱向后角αp=6º～8º。5．由于螺紋升角影響較大，車刀左。
問題6：普通車床如何加工多頭螺紋?
車螺紋加工答：用移動小拖板來加工如梯形螺紋T402頭螺紋牙距是6MM,車床加工螺紋掛牙距12MM,車好1頭螺紋,小拖板移動6MM車另外1頭不過用普通車床加工量大的話效益不高。
問題7：普通車床加工多頭螺紋
答：車削45鋼螺紋，刃傾角為10°，主后角為6°，副后角為4°，刀尖角為59°16’，左右刃為直線，而刀尖圓弧半徑則由公式R=0144P確定（其中P為螺距），刀尖圓角半徑很小在磨制時要特別細心。多頭螺紋加工方法及程序設計：多。
問題8：數(shù)控車床加工螺紋的編寫程序是怎樣?
答：<1>外螺紋例：螺紋（20x075）螺紋要求長度（5）程序：G00G97S700M03;T0101M08;X220Z20;G92X200Z-50F075（F螺距075）;X1985（一次車削015）;X197;X1955;X193;X1924;G0。
問題9：普通車床加工梯形螺紋的步驟?
答：注意別讓切削擦壞已加工表面。當精車完后，再將外圓車至工件圖紙工藝尺寸（因為在毛坯加工時容易擦壞表面，這就是為什么要做第一點的原因所在）。然后用45度的刀具將工件螺紋倒角，當然要注意別讓快完工的工件再被擦毛哦。
問題10：車削內(nèi)螺紋的方法?
車螺紋加工答：高速車削速度高，方法得當可以得到較高的表面粗糙度。外螺紋車削方法：由于三角形螺紋車刀刀尖強度較差，工件條件惡劣，加之兩側(cè)切削刃同時參加切削，則會產(chǎn)生較大的切削抗力，將引起工件振動，影響加工精度和表面粗糙度（1）。
三 ：