一：
標準齒輪加工技術(shù)百科
問題1：齒輪精密加工有哪些?工作原理是什么?刀具與工件如何運動
答：滾直齒輪滾斜齒輪滾齒法既可以加工直齒輪，又能很方便地加工出斜齒輪，它是齒輪加工中普遍應(yīng)用的方法。標準齒輪與變位齒輪加工為了清楚起見，現(xiàn)以齒條刀插齒為例進行討論。標準齒輪(standardgear)加工齒條插刀的分度線。
問題2：機械設(shè)計題目。用標準齒條刀具加工標準齒輪產(chǎn)生根切的原因是什么?求
標準齒輪加工答：根切一般出現(xiàn)在齒數(shù)比較少的情況下，為了防止根切在加工齒輪時將齒輪根部的漸開線切出一個圓角，或者采用變位齒輪。根切的后果：產(chǎn)生嚴重根切的齒輪，一方面削弱了輪齒的抗彎強度；另一方面將使齒輪傳動的合度有所降低，這對。
問題3：齒輪加工方法分類
答：有兩種：1)成形法主要銑齒拉齒2）展成法主要有滾齒插齒兩種方法的區(qū)別在：1展成法加工精度比較高可達3級2展成法生產(chǎn)效率比較低3展成法需要磨齒裝備，生成成本比較高。
問題4：用齒條刀具加工標準齒輪時,刀具和齒柸之間的相對位置和相對運動有何要求
答：刀具與齒坯應(yīng)該符合中心距要求，否則是變位齒輪。刀具要做旋轉(zhuǎn)運動、橫向與上下進給運動，齒坯做旋轉(zhuǎn)與分齒運動。
問題5：析比較標準齒輪與變位齒輪在加工方法上有哪些異同點
答：比起標準齒輪，加工正變位齒輪，刀具遠離齒輪中心一個正變位量；加工負變位齒輪，刀具移近齒輪中心一個負變位量。其它的，沒有區(qū)別（齒頂圓車加工除外）。
問題6：比較用同一齒條刀具加工的標準齒輪和正變位齒輪的以下尺寸參數(shù):m、a
標準齒輪加工答：1：ha、hf、h、s、e，發(fā)生改變。齒輪正變位以后，分度圓齒厚大于齒槽寬；因為中心距變化（比標準中心距）產(chǎn)生齒頂高系數(shù)變化，齒根高、齒頂高也發(fā)生變化。2：m、a、r、rb、p，不變，這是齒輪刀具本身參數(shù)決定的，是。
問題7：變位齒輪與標準齒輪的區(qū)別是什么
標準齒輪加工答：1、性質(zhì)不同：變位齒輪用齒條型刀具加工齒輪時，若不采用標準安裝，而是將刀具遠離或靠近輪坯回轉(zhuǎn)中心，則刀具的分度線不再與被加工齒輪的分度圓相切。標準齒輪是各項參數(shù)均符合標準值的齒輪，不同用途的標準齒輪依照不同的。
問題8：用標準齒條刀具加工正變位漸開線直齒圓柱外齒輪時,刀具的中線與齒輪的
答：分三種情況。1標準齒輪加工，變位系數(shù)X=0，此時刀具中線與齒胚分度圓相切；2正變位齒輪加工，變位系數(shù)X>0，此時刀具中線在齒胚分度圓下方；3負變位齒輪加工，變位系數(shù)X<0，此時刀具中線在齒胚分度圓上方。附圖。
問題9：什么是標準齒輪?一個標準齒輪有哪些參數(shù)標準化了
答：齒輪的效率是齒輪在正常裝配狀況下的傳動效率。如果出現(xiàn)安裝不正確的情況,特別是錐齒輪裝配距離不正確而導(dǎo)致同錐交點有誤差時,其效率會顯著下降。31平行軸的齒輪1)正齒輪齒線與軸心線為平行方向的圓柱齒輪。因為易于加工,因此在。
問題10：齒輪是如何加工的?
答：這種方法加工齒輪精度較高，是目前輪齒加工的主要方法。范成法種類很多，有插齒、滾齒、剃齒、磨齒等，其中最常用的是插齒和滾齒，剃齒和磨齒則用于精度和光潔度要求較高的場合。
二：
標準齒輪加工技術(shù)資料
問題1：齒輪的加工方法有哪些?
答：齒輪的加工方法輪緣上有齒能連續(xù)嚙合傳遞運動和動力的機械元件。齒輪在傳動中的應(yīng)用很早就出現(xiàn)了。19世紀末，展成切齒法的原理及利用此原理切齒的專用機床與刀具的相繼出現(xiàn)，隨著生產(chǎn)的發(fā)展，齒輪運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性受到重視。齒輪的。
問題2：為什么插齒刀既可以加工標準齒輪又可以加工變位齒輪
答：是因為其模數(shù)、齒數(shù)、壓力角均無變化。變位齒輪與標準齒輪相比,其模數(shù)、齒數(shù)、壓力角均無變化。插齒刀是一種齒輪形或齒條形齒輪加工刀具。插齒刀用于按展成法加工內(nèi)、外嚙合的直齒和斜齒圓柱齒輪。
問題3：比較用同一把齒條形刀具加工的標準齒輪和變位齒輪下述幾何參數(shù)的變化
答：其中，ha、hf、h、s、e，發(fā)生改變。齒輪正變位以后，分度圓齒厚大于齒槽寬；因為中心距變化產(chǎn)生齒頂高系數(shù)變化，齒根高、齒頂高也發(fā)生變化。其中，m、a、r、rb、p，不變，這是齒輪刀具本身參數(shù)決定的，是齒輪嚙合原理。
問題4：比較用同一齒條刀具加工的標準齒輪和正變位齒輪的以下尺寸參數(shù):m、a
答：2、ha、hf、s、e，發(fā)生了變化。專齒輪正變位以后，分度圓齒厚大于齒槽寬；因為中心距變屬化（比標準中心距）產(chǎn)生齒頂高系數(shù)變化，齒根高、齒頂高也發(fā)生變化。標準齒輪傳動、高度變位齒輪傳動、角知變位齒輪傳動，其“。
問題5：齒輪加工方法有幾種?
答：常用的齒輪加工方法1成形法這種銑齒方法屬于成形法。銑制時，工件安裝在銑床的分度頭上，用一定模數(shù)的盤狀（或指狀）銑刀對齒輪齒間進行銑削。當加工完一個齒間后，進行分度，再銑下一個齒間。銑齒特點：設(shè)備簡單；。
問題6：常用的齒輪加工方式有哪些?
答：常用的齒輪加工方式有銑齒，成形磨齒，滾齒，剃齒，插齒，展成法磨齒。銑齒：采用盤形模數(shù)銑刀或指狀銑刀銑齒屬于成形法加工，銑刀刀齒截面形狀與齒輪齒間形狀相對應(yīng)。此種方法加工效率和加工精度均較低，僅適用于單件小批。
問題7：當用滾刀或齒條加工標準齒輪時,其不產(chǎn)生根切的最少齒數(shù)怎樣確定?_百度
答：當用滾刀或齒條加工標準齒輪時,其不產(chǎn)生根切的最少齒數(shù)是17齒。
問題8：齒輪加工有哪幾種方式?
標準齒輪加工答：漸開線齒輪加工方法有2大類，一個是仿形法，用成型銑刀銑出齒輪的齒槽，是“模仿形狀”的。另一個是范成法（展成法）。(1)滾齒機滾齒：可以加工8模數(shù)以下的斜齒(2)銑床銑齒：可以加工直齒條(3)插床插齒：可以。
問題9：齒輪范成原理中,用齒輪刀具加工標準齒輪時,刀具和齒坯之間的相對位置和
答：刀具和齒坯之間的相對位置，是刀具分度圓（分度線）與齒輪坯分度圓，相切的位置。刀具和齒坯之間的相對運動，是瞬時傳動比等于齒數(shù)比，或者說，刀具移動或轉(zhuǎn)過1個齒距，齒坯對應(yīng)轉(zhuǎn)過1個齒距。
問題10：線切割工藝加工齒輪(標準齒形正齒輪)加工出來的精度怎么樣?
標準齒輪加工答：如果是慢走絲，表面粗糙度還可以，最少能達到16的水平，但是一天最多也就割1個，除了特殊形狀的齒輪，就是在沒有設(shè)備或者設(shè)備不夠的時間應(yīng)應(yīng)急，不然慢死了，效率太低。
三 ：