一：
cnc加工切削液技術(shù)百科
問(wèn)題1：進(jìn)口cnc加工中心用什么切削液比較好?
答：1、進(jìn)口cnc加工中心用美科切削液比較好。2、切削液(cuttingfluid,coolant)是一種用在金屬切削、磨加工過(guò)程中，用來(lái)冷卻和潤(rùn)滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種超強(qiáng)功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成，同時(shí)具備良好的冷卻。
問(wèn)題2：加工中心用什么切削液
答：一、高速鋼刀具，在加工中心進(jìn)行高速粗切削的時(shí)候，采用冷卻性能好的水基切削液為佳。二、工具鋼刀具，耐熱性能差，要采用冷卻性能好，低濃度的切削液。三、陶瓷刀具、金剛石刀具切削時(shí)，加工中心一般不使用切削液。四、硬質(zhì)。
問(wèn)題3：cnc加工中心有切削油好還是用切削液好?
答：這個(gè)和切削液的冷卻性質(zhì)有很大關(guān)系。切削油是潤(rùn)滑的效果大于冷卻的效果，能很好的保證切屑的連續(xù)性和排屑的流暢，但是不環(huán)保，且在批量加工零件時(shí)不易清洗，而切削液是冷卻的效果大于潤(rùn)滑的效果，在低速加工時(shí)有很好的效果。
問(wèn)題4：cnc數(shù)控304不銹鋼常用切削液?
答：全合成切削液DC-505：含油量為零，性能：冷卻性能佳，穩(wěn)定性好，使用壽命長(zhǎng)，但潤(rùn)滑、防銹性能差。選擇合適的不銹鋼切削油應(yīng)具備有以下幾個(gè)特點(diǎn)：優(yōu)異的冷卻性能，保證能有效降低加工切削時(shí)的熱量。不銹鋼韌性大，切削時(shí)易產(chǎn)生。
問(wèn)題5：cnc加工機(jī)臺(tái)不能噴切削油的原因可能是什么?
答：3切削液可能會(huì)對(duì)機(jī)床損壞：有些切削液可能會(huì)對(duì)機(jī)床的鐵件、導(dǎo)軌、電路等造成腐蝕或損壞，因此需要根據(jù)機(jī)床的材料和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇合適的切削液。4環(huán)保要求：有些CNC加工廠家或者工廠為了環(huán)保和安全考慮，不允許使用切削液。
問(wèn)題6：數(shù)控機(jī)床切削液成分
答：最常見(jiàn)的切削液成分包括水、添加劑、乳化劑和防腐劑。1、油溶性添加劑和極壓添加劑;功用是在加工金屬是起著滲透和潤(rùn)滑的功用，降低金屬與切削液接觸界面的張力，以防損壞金屬工件。眾所周知任何一款切削液都有潤(rùn)滑的功用。
問(wèn)題7：加工中心用什么切削液比較好
答：切削液主要有：水溶性切削液，油性切削液及純油切削液。切削液的選擇主要根據(jù)加工工件的材質(zhì)來(lái)選擇，一般軟性材質(zhì)選擇水溶性切削液，鋼鐵硬性材質(zhì)選擇油性切削液及純油切削液。
問(wèn)題8：cnc加工切削液濃度高低對(duì)表面質(zhì)量有多大影響
cnc加工切削液答：1、切削液的濃度直接影響的切削液工作液的質(zhì)量，所以平時(shí)一定要定期的監(jiān)測(cè)。2、低濃度時(shí)，切削液PH不穩(wěn)定，易生成細(xì)菌，防銹性能下降，潤(rùn)滑性能下降，整體達(dá)不到平時(shí)要求。3、當(dāng)濃度高時(shí)，易造成浪費(fèi)，甚至刀具打滑，工人過(guò)敏。
問(wèn)題9：CNC數(shù)控加工中使用的切削液對(duì)皮膚有害嗎?切削液的主要成分是什么_百
答：線切割液一般具有良好的冷卻、潤(rùn)滑、清洗和防銹的功能，還具有其他的特殊性能：有一定的電介強(qiáng)度、去游離、滅弧、防止斷絲和使用壽命長(zhǎng)、安全無(wú)毒等。用合適的線切割液可獲得理想的加工光潔度和加工效率，并能延長(zhǎng)機(jī)床的使用。
問(wèn)題10：cnc壓鑄模具加工哪種切削油比較合適?
答：CNC加工中心用的切削液種類是比較多的，有油性切削油，還有水溶性的切削液。水溶性又分半合成與全合成的。具體如何選擇切削液應(yīng)根據(jù)加工工藝要求及加工的金屬材質(zhì)的不同選取合適的切削液。1精密加工，對(duì)切削液潤(rùn)滑性要求高。
二：
cnc加工切削液技術(shù)資料
問(wèn)題1：cnc機(jī)臺(tái)切削液會(huì)變哪些顏色?怎么造成的?如何改善?
答：變黃，液槽里鋼可能生銹了。變綠，加工銅材了。
問(wèn)題2：CNC一次加入合成切削液是多少公斤
答：看機(jī)臺(tái)大小，加入切削液原液，小的，幾公斤，中型的，16公斤，較大型的，50公斤左右。
問(wèn)題3：請(qǐng)問(wèn)CNC鑄鐵加工時(shí)一般的進(jìn)給和轉(zhuǎn)速時(shí)多少?
cnc加工切削液答：一般硬質(zhì)合金刀具鑄鐵加工線速度要80以上，高速鋼的30-50；刀具是￠12白鋼四刃平銑刀；轉(zhuǎn)速可以開(kāi)到2000--2500；切削深度為3毫米；進(jìn)給F可以達(dá)到600--1000；常見(jiàn)的普通鑄鐵是灰鑄鐵、球墨鑄鐵和奧氏體鑄鐵，灰鑄鐵的加工。
問(wèn)題4：數(shù)控機(jī)床切削液是否有害?
答：數(shù)控機(jī)床切削液是有害的。金屬加工潤(rùn)滑劑與多種職業(yè)病有關(guān)。已知的可導(dǎo)致發(fā)病率明顯增高的職業(yè)病包括良性的呼吸系統(tǒng)疾病(包括哮喘、肺炎等)、過(guò)敏性皮膚病和惡性腫瘤。以動(dòng)物為試驗(yàn)對(duì)象的研究結(jié)果表明，狗接觸5~100mg/m3油霧。
問(wèn)題5：數(shù)控車床加工零件時(shí)切削液或者皂化油是對(duì)著零件沖好些還是對(duì)著刀片
答：確切地說(shuō)，切削液沖刷的角度和位置應(yīng)該最有利于切削液進(jìn)入切削加工區(qū)域：帶走已經(jīng)產(chǎn)生的熱量（主要積聚在刀具和切屑上）；減少刀具和零件以及切屑之間的摩擦。看看下面的圖示就清楚了：。
問(wèn)題6：加工中心主軸冷卻液,切削液
答：加工中心主軸冷卻液和切削液是完全不同的概念。主軸內(nèi)冷只是切削液的一種，是從主軸內(nèi)部冷卻管噴出。而主軸冷卻液是保護(hù)主軸防止主軸過(guò)熱而通過(guò)主軸內(nèi)部的起到冷卻作用的液體，是在不斷循環(huán)并須要外部冷卻的。和切削液完全分開(kāi)。
問(wèn)題7：cnc數(shù)控機(jī)加入切削液會(huì)報(bào)警嗎
cnc加工切削液答：cnc數(shù)控機(jī)加入切削液會(huì)報(bào)警。1、加工中心數(shù)控調(diào)速單元上的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)元件損壞會(huì)引起報(bào)警。2、短路引起大電流報(bào)警。3、高壓也會(huì)引起電流報(bào)警。
問(wèn)題8：cnc加工切削液濃度高低對(duì)表面質(zhì)量有多大影響
答：1、切削液的濃度直接影響的切削液工作液的質(zhì)量，所以平時(shí)一定要定期的監(jiān)測(cè)。2、低濃度時(shí)，切削液PH不穩(wěn)定，易生成細(xì)菌，防銹性能下降，潤(rùn)滑性能下降，整體達(dá)不到平時(shí)要求。3、當(dāng)濃度高時(shí)，易造成浪費(fèi)，甚至刀具打滑，工人過(guò)敏。
問(wèn)題9：夏天切削液發(fā)臭怎么解決?cnc機(jī)床切削液發(fā)臭了怎么處理?
答：CNC切削液是由基礎(chǔ)油、乳化劑、防銹劑、油性劑、極壓劑、穩(wěn)定劑、防腐殺菌劑、消泡劑等組成。CNC切削液是金屬加工常用的冷卻潤(rùn)滑助劑。但是CNC切削液的缺點(diǎn)是容易使細(xì)菌、霉菌繁殖，造成變質(zhì)發(fā)臭！為了防止CNC切削液腐敗變質(zhì)。
問(wèn)題10：cnc加工切削液濃度高低對(duì)表面質(zhì)量有多大影響
答：一般切削液的使用濃度在5只需要冷卻防銹的如粗磨削、鑄鐵加工等可以降低到3一些重負(fù)荷加工如攻絲、深孔鉆使用濃度可以提高到10切削液濃度對(duì)潤(rùn)滑性有直接影響，具體差距不好說(shuō)，我接觸過(guò)由于更換切削液可使磨外圓表面。
三 ：