一：
螺紋是怎樣加工的技術(shù)百科
問題1：如何加工左旋螺紋?
答：攻絲加工是利用絲錐進(jìn)行螺紋加工，其加工過程和傳統(tǒng)方法相同，在加工進(jìn)給和退出時(shí)要保證絲錐轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)在進(jìn)給方向進(jìn)給一個(gè)螺距，屬于成型刀具加工，剛性攻絲，其加工過程都是由數(shù)控銑床自動控制，生產(chǎn)效率和質(zhì)量得到了提高，程序編制。
問題2：加工內(nèi)螺紋的幾種常用方法
答：加工內(nèi)螺紋常用方法：1、螺紋車削。在車床上車削螺紋可采用成形車刀或螺紋梳刀。用成形車刀車削螺紋，由于刀具結(jié)構(gòu)簡單，是單件和小批生產(chǎn)螺紋工件的常用方法；用螺紋梳刀車削螺紋，生產(chǎn)效率高，但刀具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，只適于中、大批。
問題3：管螺紋怎樣加工
答：管螺紋加工方法主要有切削加工和滾壓加工兩類。1、切削加工。用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋。主要有車削、銑削、攻絲、套絲、磨削、研磨和旋風(fēng)切削等。車削、銑削和磨削螺紋時(shí)，工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，機(jī)床的傳動鏈保證車刀、銑刀。
問題4：普通車床加工螺紋的具體操作步驟!
答：如零件圖1加工零件圖幾何中心的M30×15的內(nèi)螺紋，加工條件安排如下：(1)工件材料：45鋼正火，模鍛。90mm×90mm×20mm(2)加工要求：螺紋表面粗糙度值Rp=16。牙形角為60度。(3)加工中心操作系統(tǒng)：FANUC0I(4)刀具。
問題5：【機(jī)械工藝】如何加工螺紋孔
答：…以鉆床加工少量螺孔工藝為例，普通鉆床定位誤差較大，一般都是將一個(gè)孔加工完成后再做另一個(gè)孔，以保證孔的形位精度：1，首先確定螺孔的中心位置，比如劃線、樣板、鉆?！?，以劃線為例，先鉆螺紋底孔。3，擴(kuò)孔。4。
問題6：普通車床怎么加工螺紋
螺紋是怎樣加工的答：3、將光杠/絲杠轉(zhuǎn)換手柄扳到“光杠”位置，提拉一下操縱桿，看看當(dāng)主軸轉(zhuǎn)動時(shí)是不是光杠也跟著轉(zhuǎn)動；4、對刀，壓下走刀箱上的“開合螺母”，試車螺紋。5、初學(xué)車螺紋，主軸轉(zhuǎn)速最好低一些，50轉(zhuǎn)/分左右吧，進(jìn)刀量小一些。
問題7：內(nèi)螺紋加工流程
答：首先要加工好螺紋底孔，孔徑為螺紋外徑減去螺距，根據(jù)螺紋精度要求選擇鉆孔，鏜孔等。然后根據(jù)螺紋大小、長度選絲錐，手工或攻絲機(jī)加工，大螺紋只能用螺紋車刀車加工或加工中心螺紋銑刀銑削。大批量的內(nèi)螺紋螺母有專用滾絲機(jī)加工。
問題8：內(nèi)螺紋如何加工
螺紋是怎樣加工的答：“傳統(tǒng)”加工方法：攻絲在傳統(tǒng)的攻絲加工中，工件材料通過連續(xù)切削被去除。當(dāng)工件材料的硬度大于HRC60時(shí)，以及在深孔螺紋加工中，由于可能出現(xiàn)因排屑困難而引起的尺寸精度和刀具破損問題，攻絲加工的應(yīng)用受到很大的限制。無屑。
問題9：史上最全螺紋加工匯總,果斷分享
答：三、螺紋加工用螺紋加工工具加工各種內(nèi)、外螺紋的方法。1一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法，主要有車削、銑削、攻絲套絲磨削、研磨和旋風(fēng)切削等。車削、銑削和磨削螺紋時(shí)，工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，機(jī)床的傳動鏈保證車刀。
問題10：多頭螺紋的加工方法
答：多頭螺紋加工方法主要有切削加工和滾壓加工兩類。切削一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法，主要有車削、銑削、攻絲、套絲、磨削、研磨和旋風(fēng)切削等。滾壓是用成形滾壓模具使工件產(chǎn)生塑性變形以獲得螺紋的加工方法。多。
二：
螺紋是怎樣加工的技術(shù)資料
問題1：螺紋孔的加工方法
螺紋是怎樣加工的答：工件長250CM=2。5M，粗24CM=∮24CM，請確認(rèn)你的單位到底是“CM”還是“MM”。。功M12螺紋通孔時(shí)需要：1。鉆中心孔（因?yàn)楫a(chǎn)品是圓柱體，鉆頭直接打下去的話回跑偏）；2。鉆螺紋底孔（選用螺紋底孔鉆頭時(shí)我有個(gè)工作。
問題2：普通車床如何加工多頭螺紋?
答：用移動小拖板來加工如梯形螺紋T402頭螺紋牙距是6MM,車床加工螺紋掛牙距12MM,車好1頭螺紋,小拖板移動6MM車另外1頭不過用普通車床加工量大的話效益不高。
問題3：普通火花機(jī)如何加工螺紋,平動頭是怎樣的?
答：普通火花機(jī)是不可以加工螺紋的，要加裝一個(gè)平動頭才可以。在火花機(jī)上安裝機(jī)械或數(shù)控平動頭，電極需加工成螺紋狀，利用平動頭巡圓軌跡的方式加工。將螺紋電極TOUCH工件后，依據(jù)加工深度要求置于需加工型腔內(nèi)，設(shè)定好放電參數(shù)并。
問題4：普通車床加工圓型螺紋的具體操作步驟
答：你好朋友你是說車普通螺紋吧我以前做過車床現(xiàn)在把我過去的加工方式說一下內(nèi)孔螺紋M72乘一個(gè)半1粗車內(nèi)孔69退刀調(diào)慢走刀量目的是保證工件表面粗糙度外觀質(zhì)量再粗車內(nèi)孔70點(diǎn)4退刀2如有軸承臺換切槽刀切。
問題5：雙頭螺紋如何加工
答：3、切削指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法。螺紋銑削：在螺紋銑床上用盤形銑刀或梳形銑刀進(jìn)行銑削。盤形銑刀主要用于銑削絲桿﹑蝸桿等工件上的梯形外螺紋。螺紋磨削：主要用于在螺紋磨床上加工淬硬工件的精密螺紋，按。
問題6：請教內(nèi)螺紋的加工方法
答：牙距15mm普通細(xì)牙螺紋，內(nèi)徑計(jì)算為（d-2+0376）mm，內(nèi)徑允差+025mm，工作高度為0812mm，圓角半徑0216mm，其中d為螺紋外徑。M30*15的細(xì)牙內(nèi)螺紋，內(nèi)孔加工到30-2+0376=28376mm時(shí)開始挑扣，進(jìn)刀08。
問題7：求求普通車床加工螺紋的步驟?操作桿的
螺紋是怎樣加工的答：普通車床加工螺紋，是傳統(tǒng)的制作方法，一般在未經(jīng)改造的車床上，可采用單刀挑絲、板牙套絲、螺紋梳刀加工，滾絲頭加工等方法，適合小批量，比較簡單的，即最基本的方法還是單刀挑絲：在車床上按照要加工的螺紋大徑（選用下。
問題8：怎樣加工錐螺紋
答：有兩種方法：一是改造普通車床，使之成為車圓錐螺紋的專用車床。這適用于大批量的加工。1、將中拖板絲桿去掉，改成用彈性元件（如彈簧）來控制中拖板的前后滑動。2、加裝帶有錐度的靠山，此靠山角度與螺紋錐度相同，與。
問題9：怎樣用板牙和絲錐加工螺紋?
答：1、用板牙食螺紋。一般M12以下或螺距小于15mm的細(xì)牙螺紋，可在車床上用板牙加工。（1）將已車好外圓的被加工工件裝夾在三爪卡盤上，確定好套絲長度，劃線。（2）將裝夾板牙的套螺紋工具用力裝入車床尾座套筒內(nèi)，選好。
問題10：螺栓是怎樣制造出來的
答：高強(qiáng)度螺栓加工工藝為:熱軋盤條-(冷撥)-球化(軟化)退火-機(jī)械除鱗-酸洗-冷撥-冷鍛成形-螺紋加工-熱處理-檢驗(yàn)一,鋼材設(shè)計(jì)在緊固件制造中,正確選用緊固件材料是重要一環(huán),因?yàn)榫o固件的性能和其材料有著密切的關(guān)系。如材料選擇不當(dāng)。
三 ：