一：
棒式超精密切削加工技術(shù)百科
問(wèn)題1：精密和超精密加工包括哪些領(lǐng)域
棒式超精密切削加工答：1金剛石車削，利用聚晶金剛石刀具進(jìn)行車削；2金剛石鏜削，利用聚晶金剛石刀具進(jìn)行鏜削；3珩磨，；4研磨；采用鑲嵌在珩磨頭上的油石（又稱珩磨條）主要對(duì)孔進(jìn)行精整加工；5超精加工：采用裝在振動(dòng)頭上的細(xì)粒度油石對(duì)。
問(wèn)題2：超精密加工的超精密發(fā)展
棒式超精密切削加工答：超精密加工的發(fā)展經(jīng)歷了如下三個(gè)階段。(1)20世紀(jì)50年代至80年代為技術(shù)開(kāi)創(chuàng)期。20世紀(jì)50年代末，出于航天、國(guó)防等尖端技術(shù)發(fā)展的需要，美國(guó)率先發(fā)展了超精密加工技術(shù)，開(kāi)發(fā)了金剛石刀具超精密切削——單點(diǎn)金剛石切削(Single。
問(wèn)題3：常見(jiàn)的切削類型有幾種
答：（6）超精密加工主要用于航天、激光、電子、核能等需要某些特別精密零件的加工，如鏡面車削、鏡面磨削、軟磨粒機(jī)械化學(xué)拋光等。三、按表面成型進(jìn)行分類切削加工時(shí)，工件的已加工表面是依靠切削工具和工件作相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)獲得的。按。
問(wèn)題4：超精密不銹鋼小管加工工藝有哪些?
答：超精密不銹鋼小管加工工藝有哪些？佛山罡正不銹鋼主要講解兩個(gè)加工工藝：1退火退火指的是將超精密不銹鋼小管緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時(shí)間，然后緩慢冷卻（一般隨爐冷卻）的熱處理工序。其目的是降低硬度，改善切削加工性；。
問(wèn)題5：精密超精密加工機(jī)床關(guān)鍵技術(shù)分析
答：超精密加工機(jī)床的研制開(kāi)發(fā)始于20世紀(jì)60年代。當(dāng)時(shí)在美國(guó)因開(kāi)發(fā)激光核聚變實(shí)驗(yàn)裝置和紅外線實(shí)驗(yàn)裝置需要大型金屬反射鏡,因而急需開(kāi)發(fā)制作反射鏡的超精密加工技術(shù)。以單點(diǎn)金剛石車刀鏡面切削鋁合金和無(wú)氧銅的超精密加工機(jī)床應(yīng)運(yùn)而生。1980年。
問(wèn)題6：切削加工方法有哪些
棒式超精密切削加工答：按工藝特征，切削加工一般可分為：車削、銑削、鉆削、鏜削、鉸削、刨削、插削、拉削、鋸切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、拋光、齒輪加工、蝸輪加工、螺紋加工、超精密加工、鉗工和刮削等。2、按切除率和精度分可分為：。
問(wèn)題7：精密和超精密加工技術(shù)的介紹
答：精密和超精密加工技術(shù)近年來(lái)獲得飛躍發(fā)展。本書是全面系統(tǒng)講述精密和超精密加工技術(shù)的書，內(nèi)容包括：超精密切削和金剛石刀具，精密和超精密磨削、研磨與拋光，精密和超精密機(jī)床，精加工中的測(cè)量技術(shù)和在線誤差補(bǔ)償，微細(xì)加工技術(shù)。
問(wèn)題8：15號(hào)鋼,為了改善切削加工性,預(yù)備熱處理可以選哪種。
棒式超精密切削加工答：退火和正火。一般情況下退火和正火是應(yīng)用廣泛的預(yù)備熱處理工藝，可以改善材料的切削加工性、去除殘余應(yīng)力等，故15號(hào)鋼為了改善切削加工性可以選退火和正火。15號(hào)鋼優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的S，P雜質(zhì)含量比普通碳素結(jié)構(gòu)鋼要低些，一般在。
問(wèn)題9：我國(guó)要發(fā)展精密和超精密加工技術(shù),應(yīng)重點(diǎn)發(fā)展哪些方面內(nèi)容
棒式超精密切削加工答：根據(jù)我國(guó)的當(dāng)前實(shí)際情況，參考國(guó)外的發(fā)展趨勢(shì)，我國(guó)應(yīng)開(kāi)展超精密加工技術(shù)基礎(chǔ)的研究，其主要內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面：1)超精密切削磨削的基本理論和工藝；2)超精密設(shè)備的精度，動(dòng)特性和熱穩(wěn)定性；3)超精密加工精度檢測(cè)及。
問(wèn)題10：超精加工有什么區(qū)別?
答：超精密加工就是在超精密機(jī)床設(shè)備上，利用零件與刀具之間產(chǎn)生的具有嚴(yán)格的約束的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，對(duì)材料進(jìn)行微量切削，以獲得極高形狀精度和表面光潔度的加工過(guò)程。其精度從微米到亞微米，乃至納米，其應(yīng)用范圍日趨廣泛，在高技術(shù)領(lǐng)域和。
二：
棒式超精密切削加工技術(shù)資料
問(wèn)題1：金剛石刀具為什么可以超精密切削
答：主要是硬度高，這樣的話不易磨損，在切削過(guò)程中能保證刀具相關(guān)尺寸不會(huì)改變。
問(wèn)題2：什么叫精密加工
答：由于CNC機(jī)床的興起，金屬加工現(xiàn)在比以往任何時(shí)候都更加精確。機(jī)械師可以使用計(jì)算機(jī)將切削工具的軌跡編程到千分尺，幾乎消除了人為錯(cuò)誤造成的不準(zhǔn)確性。只要數(shù)控機(jī)床設(shè)置正確，它就應(yīng)該以高精度切割金屬零件。但影響金屬加工精度的。
問(wèn)題3：dd800t是什么數(shù)控機(jī)床
答：DD800T是一種多功能、高精度的切削加工數(shù)控機(jī)床，廣泛應(yīng)用于汽車、航空、航天、船舶等制造領(lǐng)域。一、DD800T數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)1高精度DD800T數(shù)控機(jī)床使用高精度的球螺絲和滑動(dòng)導(dǎo)軌，確保了機(jī)床的高精度。另外，其。
問(wèn)題4：切削液于磨削夜有哪些基本性能
答：伴隨著信息技術(shù)的不斷發(fā)展,先進(jìn)制造技術(shù)一方面發(fā)展了以數(shù)控機(jī)床為基礎(chǔ)的自動(dòng)化加工技術(shù),另一方面發(fā)展了各種新的加工方法和加工工藝,比較典型的有(超)高速切削、干切削、硬切削、(超)精密切削技術(shù)等。微機(jī)械(或微型裝置)是另一個(gè)新型研究。
問(wèn)題5：常見(jiàn)的金屬切削工藝有哪些分類?
答：按工藝特征，切削加工一般可分為：車削、銑削、鉆削、鏜削、鉸削、刨削、插削、拉削、鋸切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、拋光、齒輪加工、蝸輪加工、螺紋加工、超精密加工、鉗工和刮削等。二、按材料切除率和加工精度區(qū)分。
問(wèn)題6：切削加工工藝系統(tǒng)的四大構(gòu)成
答：通常切削工藝可以按工藝特征、加工精度等進(jìn)行區(qū)分，按工藝特征，切削加工一般可分為：車削、銑削、鉆削、鏜削、鉸削、刨削、插削、拉削、鋸切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、拋光、齒輪加工、蝸輪加工、螺紋加工、超精密加工。
問(wèn)題7：超精密研磨拋光加工的方法和特點(diǎn)有哪些
棒式超精密切削加工答：磨削是一種常用的半精加工和精加工方法,砂輪是磨削的切削工具,磨削是由砂輪表面大量隨機(jī)分布的磨粒在工件表面進(jìn)行滑擦、刻劃和切削三種作用的綜合結(jié)果磨削的基本特點(diǎn)如下：1磨削的切削速度高,導(dǎo)致磨削溫度高普通外圓磨削。
問(wèn)題8：切削刀具標(biāo)準(zhǔn)刀具材料基本性能
棒式超精密切削加工答：在切削加工中，刀具性能對(duì)切削加工的效率、精度及表面質(zhì)量有著決定性的影響。下面小編為大家詳細(xì)介紹切削刀具標(biāo)準(zhǔn)與刀具材料必須具備的基本性能的相關(guān)知識(shí)。刀具材料必須具備如下一些基本性能：硬度高，即刀具材料的硬度必須高于被。
問(wèn)題9：超高速金屬切削工藝技術(shù)的研發(fā)概況有什么特性?
答：超高速切削技術(shù)是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的集高效、優(yōu)質(zhì)和低耗為一身的先進(jìn)制造技術(shù)。它借助于自身獨(dú)特的機(jī)理和技術(shù)特點(diǎn)，具有極高的效率和質(zhì)量。已廣泛用于汽車工業(yè)、航空航天工業(yè)和模具制造業(yè)，淬硬模具鋼以及鎳基會(huì)金、鈦合金等。
問(wèn)題10：切屑對(duì)加工件表面粗糙度有何影響
答：⑵超精加工超精加工是用細(xì)粒度油石、磨削熱之間的關(guān)系，為了減小表面粗糙度，尋求各工藝參數(shù)的優(yōu)化組合，使得小粗糙度磨削逐步達(dá)到了應(yīng)有的效果；⑴超精密切削加工超精密切削是指表面粗糙度為Ra0。珩磨時(shí)，參予磨削的磨粒。
三 ：