一：
工具淬火技術(shù)百科
問題1：最簡單的淬火方法
工具淬火答：一般用于形狀復(fù)雜和變形要求嚴(yán)的小型工件,高速鋼和合金工具也常此法。低于Ms點(diǎn)的馬氏體分級火法：浴槽溫度低于工件的Ms而于Mf時,工件在該槽中冷卻較快,尺寸較大時仍獲得和分級淬火相同的結(jié)果,常用于尺寸較大的浮透性工件。
問題2：工具鋼的最終熱處理工藝是
答：淬火+低溫回火。工具鋼的最終熱處理工藝出自2018年巖土工程師考試，答案為淬火+低溫回火。工具鋼淬火后應(yīng)獲得隱針狀馬氏體，在其上分布細(xì)小碳化物顆粒，這種組織能賦予工具鋼高的硬度、強(qiáng)度和耐磨性以及足夠的韌性，使之滿足。
問題3：在家自己淬火應(yīng)該怎么淬?
答：加熱到橘紅，然后將工件迅速放入水或油或冰水或冷油，讓刀具迅速冷卻。這種常用工具可以在作坊里做，而且自古以來就一直使用。淬火后鋼材變硬，刀具淬火后容易出邊，所以鋒利，另一方面淬火后的刀具出邊耐用，在磨尖后不會。
問題4：T9工具鋼經(jīng)過淬火回火后,脆性比較大,請問這是為什么呢?降低脆性有哪些
工具淬火答：鉻Cr：答應(yīng)殘余含量≤0．25、≤0．10（制造鉛浴淬火鋼絲時）鎳Ni：答應(yīng)殘余含量≤0．20、≤0．12（制造鉛浴淬火鋼絲時）銅Cu：答應(yīng)殘余含量≤0．30、≤0．20（制造鉛浴淬火鋼絲時）注：答應(yīng)殘余含量CrNiCu≤。
問題5：制造金屬工具時為增加工件硬度將燒紅的工件放入冷水中進(jìn)行淬火
工具淬火答：淬火工藝將金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質(zhì)有鹽水、水、礦物油、空氣等。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工、模、量具及要求。
問題6：鋼鐵如何淬火
答：淬火的目的：1、提高金屬成材或零件的機(jī)械性能。例如：提高工具、軸承等的硬度和耐磨性，提高彈簧的彈性極限，提高軸類零件的綜合機(jī)械性能等。2、改善某些特殊鋼的材料性能或化學(xué)性能。如提高不銹鋼的耐蝕性，增加磁鋼的永磁性。
問題7：淬火是什么?
答：3淬火將鋼件加熱到臨界點(diǎn)以上某一溫度(45號鋼淬火溫度為840-860℃,碳素工具鋼的淬火溫度為760～780℃),保持一定的時間,然后以適當(dāng)速度在水(油)中冷卻以獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。淬火與退火、正火處理在工藝上。
問題8：鋼材淬火怎么做鋼材淬火怎么操作
工具淬火答：對容易淬上火的鋼，可采取油淬空冷。3、采用這種方式進(jìn)行鋼材淬火時，工件在第一種冷卻介質(zhì)中停留的時間難以掌握，要求操作者的技術(shù)應(yīng)足夠熟練，故主要應(yīng)用于碳素工具鋼制造的易開裂的工件，如絲錐等等。
問題9：軸承鋼做的菜刀如何淬火,回火溫度是多少
答：(2)球化退火目的：降低硬度，便于加工，為淬火做準(zhǔn)備。球化退火過程：加熱到750~~770度，保溫一定時間，在緩慢冷卻到600度以下空冷。順便說一下，軸承鋼不適合做刀，雖然夠硬，但是太脆了，容易蹦，不如彈簧鋼，工具鋼。
問題10：齒輪齒面淬火需要哪些工具
答：1淬火爐；2淬火油；3齒輪模具；4齒輪拋光機(jī)；5齒輪拋光砂輪；6齒輪拋光液；7齒輪拋光布；8齒輪拋光砂紙；9齒輪拋光棒；10齒輪拋光棉花；11齒輪拋光棉簽；12齒輪拋光棉棒；13齒輪。
二：
工具淬火技術(shù)資料
問題1：高速工具鋼淬火后為什么需要進(jìn)行三次以上回火?在560度回火是否是調(diào)質(zhì)處
答：因?yàn)楦咚黉摯慊鸷?，殘余奧氏體較多，經(jīng)過三次回火，可以使得殘余奧氏體分解。并且三次回火能夠使得碳化物充分析出，提高其強(qiáng)韌性。
問題2：鍛造工具如何利用余溫淬火
答：你好，錘頭淬火硬度不勻，一般來說是錘頭溫度過高，表面沸騰的氣泡把工件包裹住，這時工件冷卻不勻，有的地方降溫速度快，有的地方降溫速度慢，導(dǎo)致軟硬不均，最簡單的方法就是攪拌，把沸騰的氣膜打散，要么就是自然冷卻以后。
問題3：9crwmn合金工具鋼可以真空淬火嗎?
答：硬度：退火,241～197HB,壓痕直徑39～43mm;淬火,≥62HRC●熱處理規(guī)范及金相組織：熱處理規(guī)范：淬火,800～830℃油冷。坯料鍛造時取下限溫度9CrWMn模具鋼材為低合金冷作模具鋼。該鋼具有一定的淬透性和耐磨性。
問題4：軸承鋼做的菜刀如何淬火?回火溫度是多少?
答：(2)球化退火目的：降低硬度，便于加工，為淬火做準(zhǔn)備。球化退火過程：加熱到750~~770度，保溫一定時間，在緩慢冷卻到600度以下空冷。順便說一下，軸承鋼不適合做刀，雖然夠硬，但是太脆了，容易蹦，不如彈簧鋼，工具鋼。
問題5：工具用鋼(如鋼銼)經(jīng)過了哪些熱處理?為什么?
答：現(xiàn)代的銼刀一般采用碳素鋼經(jīng)軋制、鍛造、退火、磨削、剁齒和淬火等工序加工而成。最常用的熱處理工藝包括普通淬火、高頻淬火、真空淬火、滲碳、碳氮共滲、滲氮等。根據(jù)不同用途的銼刀熱處理工藝不同。銼刀經(jīng)過熱處理以后就具有。
問題6：合金工具鋼淬火時,下列冷卻介質(zhì)中較合適的是?
工具淬火答：可以用水和油。水水是冷卻能力較強(qiáng)的淬火介質(zhì)。來源廣、價格低、成分穩(wěn)定不易變質(zhì)。缺點(diǎn)是在C曲線的“鼻子”區(qū)（500～600℃左右），水處于蒸汽膜階段，冷卻不夠快，會形成“軟點(diǎn)”；而在馬氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)（300～100。
問題7：簡述金屬熱處理中正火、回火、退火和淬火的區(qū)別是什么?
答：3淬火將鋼件加熱到臨界點(diǎn)以上某一溫度（45號鋼淬火溫度為840-860℃,碳素工具鋼的淬火溫度為760～780℃）,保持一定的時間，然后以適當(dāng)速度在水（油）中冷卻以獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。4回火鋼件。
問題8：淬火的原理和作用
答：1、提高金屬成材或零件的機(jī)械性能，例如：提高工具、軸承等的硬度和耐磨性，提高彈簧的彈性極限，提高軸類零件的綜合機(jī)械性能等。2、改善某些特殊鋼的材料性能或化學(xué)性能，如提高丕銹鋼的耐蝕性，增加磁鋼的永磁性等。淬火工藝。
問題9：高碳鋼制造的精密工具淬火及低溫回火后,在使用過程中仍發(fā)生尺寸變化,精
答：原因是淬火后殘余奧氏體較多，在使用過程中，組織不穩(wěn)定又發(fā)生了轉(zhuǎn)變，故而引起了尺寸的變化，導(dǎo)致精度下降。防止措施：增加除應(yīng)力次數(shù)；進(jìn)行深冷處理，減少殘余奧氏體量，降低對組織的影響。以上僅從熱處理方面提出。還可以從。
問題10：S2工具鋼淬火問題求助
答：你好你的S2怎么樣了啊。真空油淬火可以達(dá)到的。
三 ：