一：
螺紋切削技術(shù)百科
問題1：普通車床螺紋的切削操作
答：2)退刀槽：車螺紋前在螺紋的終端應(yīng)有退刀槽，以便車刀及時退出。3)倒角：車螺紋前在螺紋的起始部位和終端應(yīng)有倒角，且倒角的小端直徑く螺紋底徑。4)牙深高度(切削深度)：h1=06p2、調(diào)整車床：先轉(zhuǎn)動手柄接通絲杠。
問題2：螺紋切削指令中的f為什么是表示螺紋導(dǎo)程而不是螺紋螺距呢?
答：螺紋切削指令中的f為什么是表示螺紋導(dǎo)程而不是螺紋螺距，這是由指令基礎(chǔ)設(shè)計人員設(shè)計好的，如果她當(dāng)初設(shè)計f為螺距，就是螺距，只是話說回來，螺紋螺距一般情況下都是由p表示的，作為一個程序設(shè)計員，不可能不考慮螺紋的基礎(chǔ)。
問題3：數(shù)控編程螺紋切削一般幾刀加工完成,有公式計算嗎
答：螺距大，材料硬螺紋切削刀數(shù)多，反之刀數(shù)少。普通鋼件螺紋切削第一刀切深08，第二刀04，第三刀03以后逐漸減小直到螺紋小徑。G76螺紋切削的計算公式是：△d×根號n，其中n是第幾刀，△d是第一刀切深。
問題4：緊固件螺紋車削工藝的技術(shù)要點(diǎn)有哪些?
答：為使刀具移動均勻、平穩(wěn)，須調(diào)整導(dǎo)軌間隙和小刀架絲桿與螺母的間隙。在車削過程中工件對主軸如有微小的松動，即會導(dǎo)致螺紋形狀或螺距的不準(zhǔn)確，因此工件必須裝夾牢固。四、選用螺紋切削油螺紋切削油是金屬切削工藝必須采用的一種。
問題5：數(shù)控指令G92螺紋切削怎樣用退尾IK或JKM30X15詳細(xì)舉例內(nèi)螺紋
答：執(zhí)行G92指令，在螺紋加工末端有螺紋退尾過程：在距離螺紋切削終點(diǎn)固定長度（稱為螺紋的退尾長度）處，在Z軸繼續(xù)進(jìn)行螺紋插補(bǔ)的同時，X軸沿退刀方向指數(shù)或線性加速退出，Z軸到達(dá)切削終點(diǎn)后，X軸再以快速移動速度退。
問題6：廣州數(shù)控螺紋切削格式,G92、X、Z、F、K、分別是什么意思?
答：31122G92—螺紋切削循環(huán)指令格式：G92X（U）Z（W）P（E）IKRL；其中I不能取負(fù)值。其中:X(U)Z(W)—螺紋終點(diǎn)的坐標(biāo)位置P—公制螺紋螺距。范圍：025～100mmE—英制螺紋導(dǎo)程。范圍：100～。
問題7：螺紋的切削深度怎么算
答：理論深度是：螺距×06495，例如加工M20×15普通三角形外螺紋的切削深度為：15×06495=097，如果換算成直徑就是車刀必須車到20-2×097=1805，以上只是個參考值，事實(shí)上這個深度受車刀的刀尖圓弧的大小對螺紋的。
問題8：螺紋加工中每次螺紋切削深度怎么計算
答：如果就加工來講，以M45的螺紋為例，公稱直徑為45mm，查表后得知M45螺距為45mm?，F(xiàn)在就可以計算了，d=45小徑=d-10825p=45-10825*45。所謂小徑可以說是車削的終點(diǎn)。下面是螺距表格，和計算方法表格:普通粗牙。
問題9：車床切削螺紋切削深度怎么計算
答：螺紋一般分兩種：公制60度角，英制55度角，你不要看書上怎么說，自己用三角函數(shù)計算一下，就知道進(jìn)刀深度了。不過，螺紋根部有一點(diǎn)圓弧連接點(diǎn)，所以數(shù)值比理論數(shù)值略小一點(diǎn)。
問題10：數(shù)控車床g92螺紋切削怎么用的?
答：因此，數(shù)控機(jī)床特別適用于加工小批量且形狀復(fù)雜要求精度高的零件。螺紋切削加工或生產(chǎn)是指用自動的多軸機(jī)床加工大批量的螺紋零件的工藝或生產(chǎn)。螺紋切削是加工螺紋件效率最高、經(jīng)濟(jì)性最好的加工方法。
二：
螺紋切削技術(shù)資料
問題1：螺紋的切削方式有哪兩種?
答：螺紋的切削方式似乎不止兩種按加工方法分：1，起閘瓦切削2，倒順車切削按進(jìn)刀方向分：1，正向切削2，反向切削按速度分：1，高速切削2，低速切削按進(jìn)刀方式分：1，直線切削進(jìn)刀法2，單面切削進(jìn)刀法3，左右。
問題2：車削螺紋時應(yīng)注意什么?
答：在加工過程中，當(dāng)粗車刀片磨損到極限后，把精車刀片換到粗車刀具上，精車刀具重新?lián)Q新刀片，這樣能在保證螺紋切削加工精度的同時也降低刀具費(fèi)用。該方法關(guān)鍵取決于對粗、精螺紋刀具的對刀精度。二、螺紋車削的進(jìn)刀方式（1。
問題3：高速切削螺紋時,應(yīng)注意哪些問題
螺紋切削答：1）確定車螺紋切削深度的起始位置，將中滑板刻度調(diào)到零位，開車，使刀尖輕微接觸工件表面，然后迅速將中滑板刻度調(diào)至零位，以便于進(jìn)刀記數(shù)。2）試切第一條螺旋線并檢查螺距。將床鞍搖至離工件端面8~10牙處，橫向進(jìn)刀005。
問題4：數(shù)控指令G92螺紋切削怎樣用退尾IK或JKM30X15詳細(xì)舉例內(nèi)螺紋外
答：執(zhí)行G92指令，在螺紋加工末端有螺紋退尾過程：在距離螺紋切削終點(diǎn)固定長度（稱為螺紋的退尾長度）處，在Z軸繼續(xù)進(jìn)行螺紋插補(bǔ)的同時，X軸沿退刀方向指數(shù)或線性加速退出，Z軸到達(dá)切削終點(diǎn)后，X軸再以快速移動速度退。
問題5：車床切削螺紋切削深度怎么計算
答：螺紋一般分兩種：公制60度角，英制55度角，你不要看書上怎么說，自己用三角函數(shù)計算一下，就知道進(jìn)刀深度了。不過，螺紋根部有一點(diǎn)圓弧連接點(diǎn)，所以數(shù)值比理論數(shù)值略小一點(diǎn)。
問題6：數(shù)控車床(螺紋切削)
答：加工一個M20X15的螺紋：外徑=20MM，公差要查手冊，外徑只能小不能大。一般小二十個絲沒問題的。小徑=大經(jīng)-10825P=18376（公差要查手冊）。也可以按經(jīng)驗公式：小徑=（10~12）X螺距。
問題7：影響緊固件螺紋銑削精度的因素都有哪些?
螺紋切削答：（2）機(jī)床設(shè)備的影響在相同條件下，機(jī)床設(shè)備的剛度不夠、刀具精度不夠、潤滑故障等均會導(dǎo)致振動劇烈，使螺紋刀具產(chǎn)生不正常磨損，使工件螺紋導(dǎo)致精度誤差。（3）其他因素的影響切削壓力過大或不均勻、沒有做好潤滑，過濾不。
問題8：廣州數(shù)控,螺紋切削格式,G92,X,Z,F,K,K什么意思?
答：退刀長度。
問題9：關(guān)于車床加工螺紋
螺紋切削答：螺紋刀切入零件后，整個切削刃都受力。隨著車刀切的越深，刀具切削刃切削的長度越長。當(dāng)切削刃切削的長度越長，刀具和零件承受的切削力越大。理解這種走刀方式的特點(diǎn)之后，解決辦法：1，這種走刀方式，小螺距螺紋優(yōu)先選用。
問題10：數(shù)控車西門子螺紋切削固定循環(huán)指令是什么?最好能說具體點(diǎn)
答：西門子螺紋切削固定循環(huán)LCYC97參數(shù)參數(shù)含義及數(shù)值范圍R100螺紋起始點(diǎn)直徑R101縱向軸螺紋起始點(diǎn)R102螺紋終點(diǎn)直徑R103縱向軸螺紋終點(diǎn)R104螺紋導(dǎo)程值，無符號R105加工類型數(shù)值：1，2R106精加工余量，無。
三 ：