一：
全數(shù)字固體切削劑技術(shù)百科
問題1：切削液的檢測項(xiàng)目
答：切削油的質(zhì)量檢測有哪些項(xiàng)目？切削油的主要質(zhì)量控制指標(biāo)有粘度、閃點(diǎn)、傾點(diǎn)、脂肪含量、硫含量、氯含量、銅片腐蝕、水分、機(jī)械雜質(zhì)、四球試驗(yàn)等。關(guān)于測定方法可參考有關(guān)的試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)，在此僅對部分項(xiàng)目給予簡單說明。測定的。
問題2：切削液的比例
全數(shù)字固體切削劑答：展開全部切削液英文名稱:cuttingfluid定義:為了提高切削加工效果(增加切削潤滑,降低切削區(qū)溫度)而使用的液體。所屬學(xué)科:機(jī)械工程(一級學(xué)科);切削加工工藝與設(shè)備(二級學(xué)科);切削加工工藝與設(shè)備一般名詞(三級學(xué)科)切削液(cutting。
問題3：切削液成分分析
答：2，其實(shí)，如果行業(yè)內(nèi)有足夠經(jīng)驗(yàn)的人，拿到一個樣品會做幾件事，外觀，氣味，粘度，稀釋液狀態(tài)，硬水狀態(tài)，固體份，潤滑程度，基本會判斷出該樣品的體系，大概含油量，個別組分。如果想完全還原一個復(fù)雜切削液體系，基本是不。
問題4：選擇切削液時要注意什么?
答：在刀具加工業(yè)中，合理使用切削液不僅能夠保護(hù)刀具，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高工作效率，而且能夠增強(qiáng)刀具加工精度，提高加工出的產(chǎn)品的表面光滑度。然而，在生產(chǎn)中，選錯了切削液不但不能達(dá)到預(yù)期效果，反而會損壞刀具和加工材料；有時。
問題5：固體潤滑劑在切削加工潤滑中的應(yīng)用有哪些
全數(shù)字固體切削劑答：合理使用金屬切削液，既可提高金屬切削液的使用效果，保證工件加工質(zhì)量，又可延長刀具壽命，降低加工成本。在機(jī)械行業(yè)中，金屬切削液（以下簡稱切削液）被廣泛應(yīng)用于各種切削加工中，如車削、銑削、鉆削、磨削、切齒和切螺紋等。
問題6：切削液的維護(hù)
答：切削液要滿足冷卻、潤滑、清洗、防銹四個目的，因此從這四方面著手。1冷卻高水基切削液在常規(guī)使用狀態(tài)時的含水量95%以上，磨削時含水量在97%以上；2潤滑水溶性潤滑劑(聚乙烯醇、甘油)。3清洗在切削液中采用非離子性。
問題7：如何選擇切削液---根據(jù)刀具材料選擇切削液
答：很多時候，為了避免刀具受熱不均導(dǎo)致破損，使用硬質(zhì)合金刀具切削時，習(xí)慣采用干切削。但在數(shù)控機(jī)床上，從效率、綜合成本、加工質(zhì)量全面衡量，最好使用切削液。使用硬質(zhì)合金刀具加工時，切削速度相對較高時，一般使用水基切削液。
問題8：切削液廢液處理方法有哪些?
答：切削液廢水處理4、燃燒處理：有直接燒卻法和將廢液蒸發(fā)濃縮以后再進(jìn)行燃燒處理的“蒸發(fā)濃縮法”。油基切削液的廢液處理油基切削液一般不會發(fā)臭變質(zhì)，其更換切削液的原因主要是由于切削液的化學(xué)變化、切屑混入量增大、機(jī)床。
問題9：玻璃切割用什么切削液?
全數(shù)字固體切削劑答：普通玻璃的化學(xué)組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸鹽復(fù)鹽，是一種無規(guī)則結(jié)構(gòu)的非晶態(tài)固體。廣泛應(yīng)用于建筑物，用來隔風(fēng)透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現(xiàn)出顏色的有。
問題10：誰知道工業(yè)用油(切削液,清洗劑,潤滑油脂。防銹油。等等)的品牌型號
全數(shù)字固體切削劑答：長期使用不會形成油泥,杜絕過濾器被堵塞,保護(hù)系統(tǒng)清潔暢通及良好運(yùn)作※優(yōu)良的抗氧化安定性,防銹及防腐蝕性能,避免水分進(jìn)入產(chǎn)生乳化液和腐蝕機(jī)體※良好的抗泡性及空氣釋放性能,確保系統(tǒng)之速度及定位準(zhǔn)確※良好的橡膠適應(yīng)。
二：
全數(shù)字固體切削劑技術(shù)資料
問題1：全合成切削液中原用三乙醇胺與一乙醇胺,現(xiàn)可用二乙代替一乙或三乙嗎
答：理論上是可用的，但是已經(jīng)慢慢被禁用了，還是原用三乙醇胺與一乙醇胺，異丙醇胺也不錯，只是價格上高一點(diǎn)。
問題2：切割液的主要成分是什么?
全數(shù)字固體切削劑答：為使碳化硅微粉在切削過程中分散均勻，同時及時帶走切削過程中產(chǎn)生的巨大的摩擦熱，通常需先將碳化微粉按照一定比例加入到以聚乙二醇（PEG）基或油類為主要原料合成的水溶性或油性太陽能硅片切割液中并充分分散，配置成均勻穩(wěn)定的。
問題3：切削液怎么凈化過濾
全數(shù)字固體切削劑答：如碎屑、砂輪粉末等）從40μm降低到10μm以下，刀具（或砂輪）壽命可延長1-3倍。3、提高工件表面粗糙度，降低廢品率。4、延長管路及泵組使用壽命，切削液中的固體顆粒等切屑會加速管路及泵等部件的磨損。
問題4：水溶性切削液的差別
答：全合成切削液組分不和礦物油，半合成切削液組分中含有少量（5-30%)的礦物油而乳化液切削液中含有礦物油的量較大（50-80%）。1、酚等有害物質(zhì)，符合歐盟最新ROHS指令之環(huán)保要求；2、具有優(yōu)越的極壓性及良好的消泡性。
問題5：切削液使用過程為什么會產(chǎn)生大油霧及如何處理
全數(shù)字固體切削劑答：（二）金屬切削過程可以產(chǎn)生以下三類油霧:1由噴射沖擊產(chǎn)生的干凈油霧,不含固體粉塵;2磨削時金屬切削液噴射產(chǎn)生的含磨削粉塵的油霧;3因加熱或高速切削的高溫導(dǎo)致蒸發(fā)或灼燒而產(chǎn)生的煙霧。（三）切削液油霧形成影響因素。
問題6：水溶性切削液中,是用固體山梨醇還是液體山梨醇,或者是其他類型的啊?它
答：失水山梨醇脂肪酸酯切削液中用這個s-80這個居多，液態(tài)。起1幫助添加劑分散；2與油酸酯，璜酸鈉等一起乳化劑的作用規(guī)格S-20，S-40，S-60，S-80，S-85技術(shù)指標(biāo)規(guī)格/外觀(25℃)/羥值。
問題7：皂化油與切削液的區(qū)別
答：皂化油是乳化液的一種，也屬于切削液的一種，乳化液是一種高性能的半合成金屬加工液，特別適用于鋁金屬及其合金的加工，但不適用于含鉛的材料，比如一些黃銅和錫類金屬。產(chǎn)品使用壽命很長，完全不受滲漏油、混入油的影響。
問題8：切削液潤滑性的測量。。急急急呀。。
答：如果你的切削液達(dá)到或者接近這個數(shù)值，說明已經(jīng)很優(yōu)秀了！還有，切削液的表面張力和滲透性，對潤滑性也有很大影響！表面張力可影響切削液潤濕工件表面的能力，分散固體的穩(wěn)定性，和乳化液的乳化安定性。表面張力使用表面張力儀。
問題9：怎么才可以保證切削液的穩(wěn)定性?
全數(shù)字固體切削劑答：每天用折光儀檢測切削液的濃度，并及時調(diào)整，正確的濃度可以保證切削液的穩(wěn)定性。切削液內(nèi)所含的固體粉末來源于加工件和刀具。這類固體不但易堵塞管路并有以下危害：飄浮油是指機(jī)床傳動和液壓系統(tǒng)用油因機(jī)床密封不嚴(yán)漏入切削。
問題10：切削液如何防凍
答：切削液沒有防凍的作用，但是它有潤滑、冷卻、清洗、防銹等作用。1、潤滑：在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小。
三 ：